共擠木塑複合地板(WPC decking)的新生產技術

新型共擠木塑複合地板生產技術(木塑地板)

塑木異型材主要是以木纖維為基本材料，再加入熱可塑性高分子材料（塑膠）及添加劑製成。熱塑性高分子材料經均勻混合後，再經模具設備塗佈於型材表面，擠出成型。成高新型塑木型材具有木材和塑料的性能和特點，是可以替代木材和塑料的新型複合材料。

目前的模具在使用過程中，熱塑性高分子材料導入模腔後，會產生流動不均勻的現象，造成熱塑性高分子材料在木材上形成粗糙的表面，且水冷效果不佳，會造成表面變形。.有些公司提出塑木共擠型材生產線 (木塑地板 )及其生产工艺，解决了现有技术中塑木型材在生产过程中塑料层表面粗糙的问题。其原理及效果如下：

1. 當共擠模具用於生產塑木共擠型材時，芯體首先經由輸送裝置被輸送到共擠模具的供料口及模腔。同時，塑膠供料裝置依序通過通道和擠出機。連接擠型腔的空隙，將熱塑性高分子材料導入擠型腔內，熱塑性高分子材料會塗佈在芯體表面形成塑膠層。當熱塑性高分子材料經由通道及間隙進入擠型腔時，間隙可使熱塑 性高分子材料進入擠型腔時更為均勻，確保熱塑性高分子材料均勻、同步地流入擠型腔內。熱塑性高分子材料在芯體表面形成細緻平滑的塑膠層，解決了塑木共擠型材塑膠層表面粗糙的問題。
2. 共擠模具分為三個部分。上模、下模與端模皆以螺栓連接，形成共擠模具。端模具有進料腔和塑膠流道。上模與下模之間形成擠出腔。型芯經由進料腔進入擠出腔，熱塑性高分子材料通過塑膠流道。熱塑性高分子材料塗佈在擠出腔中的型芯本體表面，形成塑膠層。
3. 進料腔被環形邊緣包圍。環狀邊緣的外壁是傾斜的，且遠離進料口的一端是向內傾斜的，因此熱塑性高分子材料可從各個方向均勻地經由環狀間隙流入擠出腔。，並塗佈在芯體表面形成塑膠層。
4. 通道包括設置在端模上用於輸送塑料的進料塑料流道，進料塑料流道與塑料供應裝置連接。進料塑料流道通過分流道、間隙、分流與擠出腔連接。將進入塑膠流道的熱塑性高分子材料均勻分流，使熱塑性高分子材料能均勻地經由四周的間隙流入擠出腔，在擠出腔內的芯體表面形成均勻的成型層。而平滑的塑膠層可使塑木共擠型材的氣密性及防水性更佳。分流道設置在型腔模具與端模接觸的一側，圍繞在擠出型腔的周邊。進料塑料流道依次通過主分流道、多條分流支路、溢流道、縫隙和擠出模具。由於型腔是連通的，因此材料可從各個方向供應到擠出型腔，避免了因供料不均而造成塑膠層不平整或無法完全包覆型芯的情況，使型芯表面形成均勻的塑膠層。
5. 塑膠層是一種熱塑性高分子材料，它是在高溫下在核心表面形成的。因此，塑膠層成型後需要冷卻。在現有的技術中，多是在型材運出模具後進行風冷或水冷。模具運出模具後，會進行水冷。此時塑膠層溫度仍高，容易變形，冷卻效果差。因此，在輸送過程中，可能會造成表面變形或麻點，影響型材品質。在本發明中，共擠模具上設有水冷卻通道。水冷通道包括多個相互連通的上水道和下水道，因此冷卻面積較大。上水道與下水道分別配置在擠型腔的上下兩側。因此，對於擠出腔內的型材有很好的冷卻效果，塑膠層不會變形或凹坑，使塑膠層在型芯表面形成光滑的表層。最接近接觸面的下通道的一端與進水管相連接，遠離接觸面的上通道與出水管相連接，其餘上通道和下通道的兩端分別通過第一連通管相連接，使幾個上通道和幾個下通道相連接。各通道可連通，且進水管與出水管均與儲水箱相通，水可在儲水箱與水冷卻通道之間循環，對塑木共擠型材有良好的冷卻效果。進料塑料流道與塑料供應裝置相連。塑膠供應裝置可提供塑木共擠型材生產製程所需之熱塑性高分子材料，以在芯體表面形成塑膠層。
6. 芯體通過芯體輸送裝置被輸送到與進料口相連的擠型腔內。啟動驅動馬達後，兩條滾筒輸送帶同時開始驅動，從而驅動芯體輸送通道中的芯體向擠出腔內進料口移動。
7. 在芯體表面覆蓋塑膠層形成塑木共擠型材後，由水冷槽進行初步冷卻。共擠型腔擠出後，再經水冷槽進一步冷卻成型。水冷槽一側的噴淋裝置會對水冷槽中的塑木共擠型材進行噴淋，實現塑木共擠型材的冷卻定型，確保包覆型芯的塑膠層平滑均勻，不會變形或出現 Pocket。
8. 在型芯被送入擠型腔後，塑膠也被送入擠型腔，覆蓋在型芯表面，在型芯表面形成塑膠層。由於塑膠的溫度相對較高，因此在塑膠層形成後，首先將冷卻水導入水冷卻通道，對塑木共擠型材進行初步冷卻。初步冷卻後，塑木共擠型材將由位於其後方的芯體擠出到水冷槽中。噴淋管噴淋進一步冷卻定型，以確保塑層均勻，表面光滑。