Nueva tecnología de producción de suelos compuestos de madera y plástico coextruidos (suelos de WPC)

Nueva tecnología de producción de suelos compuestos de madera y plástico coextruidos(Tarima WPC)

Los perfiles de madera de plástico están hechos principalmente de fibra de madera como material básico, materiales de polímero termoplástico (plásticos) y aditivos. Después de mezclar uniformemente los materiales de polímero termoplástico, se recubren en la superficie del perfil mediante equipos de moldeado y se extruyen. Los nuevos perfiles de madera plástica de Chenggao tienen las propiedades y características de la madera y el plástico, y son nuevos materiales compuestos que pueden sustituir a la madera y el plástico.

Durante el uso del molde actual, el material de polímero termoplástico tendrá un flujo desigual después de ser introducido en la cavidad del molde, lo que resultará en una superficie rugosa formada por el material de polímero termoplástico en la madera, y el pobre efecto de enfriamiento del agua hará que la superficie se deforme. . Algunas empresas han propuesto una línea de producción de perfiles de coextrusión de plástico-madera (Tarima WPC ) y su proceso de producción, que resuelve el problema de la técnica anterior de que la superficie de la capa de plástico de los perfiles de plástico-madera es rugosa durante la producción. Sus principios y efectos son los siguientes:

1. Cuando el molde de coextrusión se utiliza para producir perfiles de coextrusión de plástico-madera, el cuerpo central se transporta primero al puerto de alimentación y a la cavidad del molde de coextrusión a través del dispositivo transportador. Al mismo tiempo, el dispositivo de alimentación de plástico pasa a través del canal y las extrusoras en secuencia. El espacio que conecta la cavidad de extrusión y el material de polímero termoplástico se introduce en la cavidad de extrusión, y el material de polímero termoplástico se recubrirá en la superficie del cuerpo central para formar una capa de plástico. Cuando los materiales poliméricos termoplásticos entran en la cavidad de extrusión a través de canales y huecos, los huecos pueden hacer que los materiales poliméricos termoplásticos sean más uniformes al entrar en la cavidad de extrusión, asegurando que los materiales poliméricos termoplásticos fluyan en la cavidad de extrusión de manera uniforme y sincrónica. Termoplástico El material polimérico forma una capa plástica fina y lisa en la superficie del cuerpo central, lo que resuelve el problema de la superficie rugosa de la capa plástica de los perfiles coextruidos de plástico-madera.
2. El molde de coextrusión se divide en tres partes. El molde superior, el molde inferior y el molde final están conectados entre sí mediante pernos para formar el molde de coextrusión. El molde final está provisto de una cavidad de alimentación y un canal de flujo de plástico. Entre el molde superior y el inferior se forma una cavidad de extrusión. El núcleo entra en la cavidad de extrusión a través de la cavidad de alimentación, y el material de polímero termoplástico pasa a través del canal de flujo de plástico. El material de polímero termoplástico se recubre en la superficie del cuerpo del núcleo en la cavidad de extrusión y forma una capa de plástico.
3. La cavidad de alimentación está rodeada por un borde anular. La pared exterior del borde anular está inclinada y el extremo alejado del orificio de alimentación está inclinado hacia dentro, de modo que el material polimérico termoplástico puede fluir hacia la cavidad de extrusión a través del borde anular en todas direcciones y de manera uniforme. y recubrir la superficie del cuerpo central para formar una capa de plástico.
4. El canal incluye un canal de plástico de entrada situado en el molde final para transportar el plástico, y el canal de plástico de entrada está conectado al dispositivo de suministro de plástico. El canal de plástico de entrada está conectado a la cavidad de extrusión a través del canal dividido, el hueco y el flujo dividido. El canal desviará uniformemente el material de polímero termoplástico que entra en el canal de flujo de plástico, de modo que el material de polímero termoplástico puede fluir uniformemente en la cavidad de extrusión a través de la brecha circundante, y se formará una formación uniforme en la superficie del cuerpo central en la cavidad de extrusión. Y la capa lisa de plástico puede mejorar la estanqueidad y la impermeabilidad del perfil coextruido de plástico-madera. El canal de derivación se coloca en el lado donde el molde de la cavidad y el molde del extremo están en contacto y rodea la periferia de la cavidad de extrusión. El canal de plástico de entrada pasa a través de la vía de derivación principal, varias ramificaciones de derivación, canales de desbordamiento, huecos y moldes de extrusión en secuencia. La cavidad está conectada, por lo que se puede suministrar material a la cavidad de extrusión desde todas las direcciones, lo que evita la situación en la que la capa de plástico no es lisa o no puede cubrir completamente el núcleo debido a un suministro desigual, de modo que se puede formar una capa uniforme en la superficie de la capa de plástico del núcleo.
5. La capa de plástico es un material polimérico termoplástico que se forma en la superficie del núcleo a alta temperatura. Por lo tanto, es necesario enfriarlo después de formar la capa de plástico. En la tecnología existente, el enfriamiento por aire o agua se realiza principalmente después de que el perfil se transporta fuera del molde. Después de que el molde se transporta fuera del molde, se enfría con agua. En este momento, la temperatura de la capa de plástico sigue siendo alta, es fácil que se deforme y el efecto de refrigeración es deficiente. Por lo tanto, durante el proceso de transporte, puede causar deformación o picaduras en la superficie, afectando a la calidad del perfil. En la presente invención, se proporciona un canal de refrigeración por agua en el molde de coextrusión. El canal de refrigeración por agua incluye una pluralidad de canales superiores y canales inferiores interconectados, por lo que el área de refrigeración es mayor. Los canales superiores e inferiores están dispuestos respectivamente en los lados superior e inferior de la cavidad de extrusión. Por lo tanto, puede tener un buen efecto de enfriamiento en el perfil de la cavidad de extrusión, y la capa de plástico no se deformará ni picará, de modo que la capa de plástico puede formar una capa superficial lisa en la superficie del núcleo. Un extremo del canal inferior más cercano a la superficie de contacto está conectado a la tubería de entrada de agua, el canal superior más alejado de la superficie de contacto está conectado a la tubería de salida de agua, y los dos extremos de los canales superiores e inferiores restantes están conectados a través de la primera tubería de conexión respectivamente, de modo que varios canales superiores y varios canales inferiores están conectados. Los canales se pueden conectar, y el tubo de entrada de agua y el tubo de salida de agua están conectados al tanque de almacenamiento de agua, por lo que el agua puede circular entre el tanque de almacenamiento de agua y el canal de refrigeración de agua, que tiene un buen efecto de enfriamiento en el perfil coextruido de madera plástica. El canal de entrada de flujo de plástico está conectado a un dispositivo de suministro de plástico. El dispositivo de suministro de plástico puede proporcionar materiales de polímero termoplástico para el proceso de producción de perfiles de coextrusión de plástico-madera para formar una capa de plástico en la superficie del cuerpo central.
6. El cuerpo central se transporta a la cavidad de extrusión conectada al puerto de alimentación a través del dispositivo de transporte del cuerpo central. Después de arrancar el motor de accionamiento, las dos cintas transportadoras de rodillos comenzarán a moverse al mismo tiempo, impulsando así el cuerpo central en el canal de transporte del cuerpo central hacia la cavidad de extrusión. Movimiento del puerto de alimentación.
7. Después de cubrir la superficie del cuerpo central con una capa de plástico para formar un perfil coextruido de plástico-madera, se enfría inicialmente mediante un canal de refrigeración por agua. Una vez extruida la cavidad de coextrusión, se enfría y se le da forma mediante un depósito de refrigeración por agua. El dispositivo de pulverización situado en un lado del tanque de refrigeración por agua pulverizará los perfiles coextruidos de plástico-madera en el tanque de refrigeración por agua para lograr el enfriamiento y la conformación de los perfiles coextruidos de plástico-madera, garantizando que la capa de plástico que cubre el núcleo sea lisa y uniforme, y no se deforme ni aparezcan bolsas.
8. Después de que el núcleo se transporta a la cavidad de extrusión, el plástico también se transporta a la cavidad de extrusión para cubrir la superficie del núcleo, formando una capa de plástico en la superficie del núcleo. Como la temperatura del plástico es relativamente alta, se forma Después de la capa de plástico, se introduce primero agua de refrigeración en el canal de refrigeración por agua para enfriar preliminarmente el perfil coextruido de plástico-madera. Tras el enfriamiento preliminar, el perfil coextruido de plástico-madera será extruido por el cuerpo central situado detrás en el depósito de refrigeración por agua. El tubo de ducha pulveriza para su posterior enfriamiento y conformación para garantizar que la capa de plástico sea uniforme y la superficie lisa.