共押出し木材プラスチック複合デッキ材(WPCデッキ材)の新しい生産技術

共押出木材プラスチック複合デッキ材の新しい製造技術(WPCデッキ)

プラスチック木材プロファイルは、主に基本材料としての木材繊維、熱可塑性ポリマー材料（プラスチック）および添加剤で作られています。熱可塑性高分子材料が均一に混合された後、金型装置によってプロファイルの表面にコーティングされ、押し出されます。Chenggaoの新しいプラスチック木材プロファイルは、木材とプラスチックの特性と特性を持ち、木材とプラスチックに代わる新しい複合材料です。

現在の金型を使用する際、熱可塑性ポリマー材料は金型キャビティに導入された後、不均一な流れになり、その結果、木材上に熱可塑性ポリマー材料によって形成された粗い表面となり、不十分な水冷効果によって表面が変形する。.プラスチックと木材の共押出プロファイルの生産ラインを提案している企業もある(WPCデッキ )およびその製造方法であり、プラスチック-木材プロファイルのプラスチック層の表面が製造中に荒れるという先行技術の問題を解決するものである。その原理と効果は以下の通りである：

1. 共押出し金型を使ってプラスチックと木材の共押出しプロファイルを製造する場合、コア本体はまずコンベア装置を通して共押出し金型の供給口と金型キャビティに運ばれる。同時に、プラスチック供給装置はチャネルと押出機を順に通過する。押出キャビティと熱可塑性ポリマー材料をつなぐ隙間が押出キャビティに導入され、熱可塑性ポリマー材料が芯体の表面にコーティングされてプラスチック層が形成される。熱可塑性ポリマー材料が流路と間隙を通って押出キャビティに入る場合、間隙は押出キャビティに入る際に熱可塑性ポリマー材料をより均一にすることができ、熱可塑性ポリマー材料が押出キャビティに均一かつ同期して流入することを保証する。熱可塑性ポリマー材料は、コア本体の表面にきめ細かく滑らかなプラスチック層を形成し、プラスチックと木材の共押出プロファイルのプラスチック層の表面が粗いという問題を解決します。
2. 共押出金型は3つの部分に分かれている。上型、下型、端型はすべてボルトで連結され、共押出成形金型を形成する。端部金型には、供給キャビティとプラスチック流路が設けられている。上型と下型の間には押出キャビティが形成される。コアは供給キャビティから押出キャビティに入り、熱可塑性ポリマー材料はプラスチック流路を通過する。熱可塑性ポリマー材料は、押出キャビティ内で芯体の表面にコーティングされ、プラスチック層を形成する。
3. 供給キャビティは環状エッジで囲まれている。環状エッジの外壁は傾斜しており、供給口から離れた端部は内側に傾斜しているため、熱可塑性ポリマー材料は環状隙間を通って押出キャビティ内にあらゆる方向から均等に流入することができる。を形成し、芯体の表面を被覆してプラスチック層を形成する。
4. 流路は、プラスチックを輸送するために端部金型に設置された入口プラスチックランナーを含み、入口プラスチックランナーはプラスチック供給装置に接続される。入口プラスチックランナーは、スプリットランナー、隙間、スプリットフローを介して押出キャビティに接続されています。流路はプラスチック流路に入る熱可塑性高分子材料を均等に分流し、熱可塑性高分子材料は周囲の隙間を通して押出キャビティに均等に流入することができ、押出キャビティ内の芯体表面に均一な形成が形成される。そして、平滑なプラスチック層は、プラスチック-木材共押出形材の気密性と防水性を向上させることができます。シャントランナーはキャビティ金型とエンド金型が接触する側に設置され、押出キャビティの外周を取り囲む。入口プラスチックランナーは、主シャント経路、複数のシャント分岐、オーバーフロー流路、隙間、押出金型を順に通過します。キャビティが連結しているため、押出キャビティに全方向から材料が供給され、供給ムラによってプラスチック層が平滑にならなかったり、コアを完全に覆うことができなかったりする事態を回避し、コアの表面に均一な層を形成することができます。
5. プラスチック層は熱可塑性高分子材料で、高温でコアの表面に形成される。そのため、プラスチック層を形成した後に冷却する必要がある。従来の技術では、成形品を金型から搬出した後に空冷や水冷を行うことがほとんどであった。金型を金型から搬出した後、水冷する。この時、プラスチック層の温度はまだ高く、変形しやすく、冷却効果は低い。そのため、搬送中に変形や表面に孔が開き、形状の品質に影響を与えることがある。本発明では、共押出金型に水冷路を設ける。水冷流路は、相互に接続された複数の上部流路および下部流路を含むので、冷却面積が大きくなる。上側水路と下側水路はそれぞれ押出キャビティの上側と下側に配置される。そのため、押出キャビティ内のプロファイルに対して良好な冷却効果を発揮することができ、プラスチック層が変形したり、孔が開いたりすることがないため、プラスチック層はコア表面に平滑な表面層を形成することができる。接触面に最も近い下部水路の一端は水入口パイプに接続され、接触面から遠い上部水路は水出口パイプに接続され、残りの上部水路と下部水路の両端はそれぞれ第一接続パイプを介して接続され、複数の上部水路と複数の下部水路が接続される。流路を連結することができ、水入口パイプと水出口パイプは貯水タンクに連結され、水は貯水タンクと水冷流路の間を循環することができ、プラスチック木材共押出し形材に良好な冷却効果がある。入口プラスチック流路はプラスチック供給装置に接続される。プラスチック供給装置は、プラスチック-木材共押出形材の製造工程に熱可塑性ポリマー材料を供給し、芯体の表面にプラスチック層を形成することができる。
6. 芯体は芯体搬送装置を通して供給口に接続された押出キャビティに搬送される。駆動モーターを始動させると、2本のローラーコンベアベルトが同時に駆動を開始し、芯体搬送路内の芯体を押出キャビティまで搬送します。フィードポートの動き
7. 芯体の表面をプラスチック層で覆い、プラスチックと木材の共押出しプロファイルを形成した後、最初に水冷チャンネルで冷却する。共押出しキャビティが押し出された後、水冷タンクによってさらに冷却され、成形されます。水冷槽の片側にあるスプレー装置は、水冷槽内のプラスチック-木材共押出し形材にスプレーして、プラスチック-木材共押出し形材の冷却と成形を行い、芯材を覆うプラスチック層が滑らかで均一で、変形したりポケットが現れたりしないようにします。
8. 芯材が押出キャビティに搬送された後、プラスチックも押出キャビティに搬送されて芯材の表面を覆い、芯材の表面にプラスチック層が形成される。プラスチックの温度は比較的高いため、プラスチック層が形成された後、まず冷却水が水冷チャンネルに導入され、プラスチック-木材共押出形材が予備冷却されます。予備冷却後、プラスチック-木材共押出形材は、その後方に位置するコアボディによって水冷槽に押し出されます。シャワーパイプは、プラスチック層が均一で表面が滑らかになるように、さらなる冷却と成形のために噴射します。