Новая технология производства коэкструдированного древесно-полимерного композитного настила (WPC decking)

Новая технология производства коэкструдированного древесно-полимерного композитного настила(настил из ДПК)

Пластиковые деревянные профили в основном изготавливаются из древесного волокна в качестве основного материала, термопластичных полимерных материалов (пластмасс) и добавок. После равномерного смешивания термопластичных полимерных материалов, они наносятся на поверхность профиля с помощью формовочного оборудования и экструдируются. Новые пластиковые деревянные профили Chenggao обладают свойствами и характеристиками дерева и пластика и являются новыми композитными материалами, которые могут заменить дерево и пластик.

При использовании текущей пресс-формы термопластичный полимерный материал после введения в полость пресс-формы будет иметь неравномерное течение, что приведет к образованию шероховатой поверхности, образованной термопластичным полимерным материалом на древесине, а плохой эффект водяного охлаждения приведет к деформации поверхности. . Некоторые компании предложили производственную линию для коэкструзионных профилей из пластика и древесины (настил из ДПК ) и процесс его производства, который решает проблему предшествующего уровня техники, заключающуюся в том, что поверхность пластикового слоя пластиково-деревянных профилей в процессе производства становится шероховатой. Принципы и эффекты этого процесса заключаются в следующем:

1. Когда коэкструзионная пресс-форма используется для производства профилей коэкструзии пластика и древесины, сердцевина сначала транспортируется к загрузочному отверстию и полости пресс-формы коэкструзионной пресс-формы через конвейерное устройство. В то же время устройство подачи пластика последовательно проходит через канал и экструдеры. В зазор, соединяющий экструзионную полость, термопластичный полимерный материал вводится в экструзионную полость, и термопластичный полимерный материал наносится на поверхность стержневого тела, образуя пластиковый слой. Когда термопластичные полимерные материалы поступают в экструзионную полость через каналы и зазоры, зазоры могут сделать термопластичные полимерные материалы более однородными при поступлении в экструзионную полость, обеспечивая равномерное и синхронное поступление термопластичных полимерных материалов в экструзионную полость. Термопластичный полимерный материал образует тонкий и гладкий пластиковый слой на поверхности тела сердцевины, что решает проблему шероховатой поверхности пластикового слоя коэкструдированных профилей из пластика и древесины.
2. Коэкструзионная пресс-форма состоит из трех частей. Верхняя форма, нижняя форма и торцевая форма соединены между собой болтами, образуя коэкструзионную форму. Торцевая пресс-форма имеет загрузочную полость и канал для потока пластика. Между верхней и нижней пресс-формой образуется экструзионная полость. Сердечник поступает в экструзионную полость через загрузочную полость, а термопластичный полимерный материал проходит через канал подачи пластика. Термопластичный полимерный материал покрывает поверхность корпуса сердечника в экструзионной полости и образует пластиковый слой.
3. Загрузочная полость окружена кольцевой кромкой. Внешняя стенка кольцевой кромки наклонена, а конец, отходящий от загрузочного отверстия, наклонен внутрь, так что термопластичный полимерный материал может поступать в экструзионную полость через кольцевую щель во всех направлениях и равномерно. В результате на поверхности стержневого корпуса образуется полимерный слой.
4. Канал включает в себя впускной пластиковый бегунок, установленный на торцевой пресс-форме для транспортировки пластика, и впускной пластиковый бегунок соединен с устройством подачи пластика. Впускной пластиковый канал соединен с экструзионной полостью через разъемный канал, зазор и разъемный поток. Канал будет равномерно отводить термопластичный полимерный материал, поступающий в канал потока пластика, так что термопластичный полимерный материал может равномерно поступать в экструзионную полость через окружающий зазор, и на поверхности стержневого тела в экструзионной полости образуется равномерный слой. А гладкий слой пластика может улучшить герметичность и водонепроницаемость коэкструдированного профиля из пластика и дерева. Шунтирующий бегунок устанавливается на стороне, где полость пресс-формы и концевая пресс-форма находятся в контакте, и окружает периферию экструзионной полости. Входящая пластиковая лента последовательно проходит через главный шунтирующий канал, несколько шунтирующих ответвлений, переливные каналы, зазоры и экструзионные формы. Полость соединена, поэтому материал может подаваться в экструзионную полость со всех сторон, что позволяет избежать ситуации, когда слой пластика не является гладким или не может полностью покрыть сердцевину из-за неравномерной подачи, так что на поверхности сердцевины может быть сформирован равномерный слой пластика.
5. Пластиковый слой представляет собой термопластичный полимерный материал, который формируется на поверхности сердцевины при высокой температуре. Поэтому после формирования пластикового слоя его необходимо охладить. В существующей технологии воздушное или водяное охлаждение в основном выполняется после того, как профиль вынимается из формы. После извлечения формы из пресс-формы ее охлаждают водой. В это время температура пластикового слоя все еще высока, он легко деформируется, а эффект охлаждения слабый. Поэтому в процессе транспортировки может возникнуть деформация или точечная коррозия на поверхности, что отрицательно скажется на качестве профиля. В настоящем изобретении на пресс-форме для соэкструзии предусмотрен канал водяного охлаждения. Канал водяного охлаждения включает множество взаимосвязанных верхних каналов и нижних каналов, так что площадь охлаждения увеличивается. Верхние и нижние каналы расположены соответственно на верхней и нижней сторонах экструзионной полости. Поэтому они могут оказывать хорошее охлаждающее действие на профиль в экструзионной полости, а пластиковый слой не будет деформироваться или изъязвляться, так что пластиковый слой может образовывать гладкий поверхностный слой на поверхности сердцевины. Один конец нижнего канала, ближайшего к контактной поверхности, соединен с трубой для впуска воды, верхний канал, удаленный от контактной поверхности, соединен с трубой для выпуска воды, а два конца оставшихся верхних и нижних каналов соединены через первую соединительную трубу, соответственно, так что несколько верхних и несколько нижних каналов соединены. Каналы могут быть соединены, а труба для впуска воды и труба для выпуска воды соединены с резервуаром для воды, поэтому вода может циркулировать между резервуаром для воды и каналом для охлаждения воды, что оказывает хорошее охлаждающее действие на пластиковый деревянный коэкструдированный профиль. Входной канал подачи пластика соединен с устройством подачи пластика. Устройство подачи пластика может поставлять термопластичные полимерные материалы для процесса производства коэкструзионных профилей "пластик-дерево" для формирования пластикового слоя на поверхности основного корпуса.
6. Корпус сердечника транспортируется в экструзионную полость, соединенную с загрузочным отверстием, через устройство транспортировки корпуса сердечника. После запуска приводного двигателя два роликовых конвейера начинают двигаться одновременно, тем самым перемещая корпус сердечника в канале транспортировки корпуса сердечника в экструзионную полость. Перемещение порта подачи.
7. После того как поверхность стержневого корпуса покрывается слоем пластика для формирования коэкструдированного профиля из пластика и древесины, он первоначально охлаждается каналом водяного охлаждения. После экструзии полости коэкструзии дополнительно охлаждаются и формируются с помощью резервуара для водяного охлаждения. Устройство распыления, расположенное с одной стороны резервуара для водяного охлаждения, распыляет соэкструдированные профили из пластика и древесины в резервуаре для водяного охлаждения, чтобы добиться охлаждения и придания формы соэкструдированным профилям из пластика и древесины, гарантируя, что пластиковый слой, покрывающий сердцевину, будет гладким и ровным, не будет деформироваться или появляться карманы.
8. После того как сердечник перемещается в экструзионную полость, пластик также перемещается в экструзионную полость, чтобы покрыть поверхность сердечника, образуя пластиковый слой на поверхности сердечника. Поскольку температура пластика относительно высока, он образуется После пластикового слоя в канал водяного охлаждения сначала подается охлаждающая вода для предварительного охлаждения соэкструдированного профиля из пластика и древесины. После предварительного охлаждения соэкструдированный профиль из пластика и древесины экструдируется расположенным за ним стержневым корпусом в резервуар для водяного охлаждения. Душевая труба распыляет воду для дальнейшего охлаждения и придания формы, чтобы обеспечить равномерность пластикового слоя и гладкость поверхности.