共挤木塑复合材料（WPC decking）的新生产技术

共挤木塑复合装饰板的新生产技术 (木塑地板)

塑木型材主要由木质纤维为基本材料，热塑性高分子材料（塑料）和添加剂制成。热塑性高分子材料混合均匀后，通过模具设备涂覆在型材表面，然后挤出成型。成高新型塑木型材兼具木材和塑料的性能和特点，是可以替代木材和塑料的新型复合材料。

目前的模具在使用过程中，热塑性高分子材料进入模腔后流动不均匀，导致热塑性高分子材料在木材上形成粗糙的表面，而且水冷效果不佳会导致表面变形。.一些公司提出了塑料-木材共挤型材生产线（......）。木塑地板 )及其生产工艺，解决了现有技术中塑木型材塑料层表面在生产过程中粗糙的问题。其原理和效果如下：

1. 当共挤模具用于生产塑木共挤型材时，芯材首先通过输送装置被输送到共挤模具的进料口和模腔。同时，塑料供应装置依次通过通道和挤出机。连接挤出模腔的间隙将热塑性高分子材料引入挤出模腔，热塑性高分子材料将涂覆在芯体表面形成塑料层。当热塑性高分子材料通过通道和间隙进入挤出腔时，间隙可以使热塑性高分子材料在进入挤出腔时更加均匀，确保热塑性高分子材料均匀、同步地流入挤出腔。热塑性高分子材料在芯体表面形成细腻光滑的塑料层，解决了塑木共挤型材塑料层表面粗糙的问题。
2. 共挤模具分为三部分。上模、下模和端模通过螺栓连接在一起，形成共挤模具。端模设有进料腔和塑料流道。上模和下模之间形成一个挤压腔。芯材通过进料腔进入挤出腔，热塑性聚合物材料通过塑料流道。热塑性聚合物材料涂覆在挤出腔中的芯体表面，形成塑料层。
3. 喂料腔由环形边缘包围。环形边缘的外壁是倾斜的，远离进料口的一端向内倾斜，这样热塑性聚合物材料就能从各个方向均匀地通过环形间隙流入挤出腔。在挤出过程中，热塑性聚合物材料在芯体表面形成一层塑料层。
4. 通道包括设置在端模上用于输送塑料的进料塑料流道，进料塑料流道与塑料供应装置相连。进料塑料流道通过分流道、间隙和分流器与挤出腔相连。塑料流道将进入塑料流道的热塑性高分子材料均匀分流，使热塑性高分子材料通过周围的间隙均匀流入挤出腔，在挤出腔内的芯体表面形成均匀的成型层。光滑的塑料层可使塑木共挤型材的气密性和防水性更好。分流道设置在型腔模具和端模接触的一侧，环绕挤出型腔的外围。进料塑料流道依次通过主分流道、多条分流支道、溢流道、间隙和挤出模具。型腔是连通的，材料可以从各个方向供应到挤出型腔，避免了塑料层不光滑或因供应不均而不能完全覆盖型芯的情况，从而在型芯塑料层表面形成均匀的塑料层。
5. 塑料层是一种热塑性聚合物材料，是在高温下在芯材表面形成的。因此，塑料层形成后需要冷却。在现有技术中，大多是在型材运出模具后进行空气冷却或水冷却。模具出模后，需要进行水冷却。此时，塑料层的温度仍然较高，容易变形，冷却效果较差。因此，在运输过程中，可能会造成表面变形或麻点，影响型材质量。在本发明中，共挤模具上设有水冷却通道。水冷却通道包括多个相互连接的上水道和下水道，因此冷却面积更大。上水道和下水道分别位于挤出模腔的上下两侧。上通道和下通道分别布置在挤压腔的上下两侧，因此对挤压腔内的型材冷却效果好，塑料层不会变形或产生凹坑，从而使塑料层在型芯表面形成光滑的表层。最靠近接触面的下层通道的一端与进水管相连，远离接触面的上层通道与出水管相连，其余上层通道和下层通道的两端分别通过第一连接管相连，这样就连接了多个上层通道和多个下层通道。各通道可以连通，进水管和出水管与储水箱相连，水可以在储水箱和水冷却通道之间循环，对塑木共挤型材有很好的冷却效果。进料塑料流道与塑料供应装置相连。塑料供应装置可为塑木共挤型材的生产工艺提供热塑性高分子材料，在芯体表面形成塑料层。
6. 芯体通过芯体输送装置进入与进料口相连的挤压腔。启动驱动电机后，两条辊筒输送带同时开始运转，从而带动芯体输送通道中的芯体进入挤压腔。进料口移动。
7. 芯体表面覆盖塑料层形成塑木共挤型材后，首先由水冷却槽进行冷却。共挤型腔挤出后，由水冷却槽进一步冷却成型。水冷槽一侧的喷淋装置会对水冷槽中的塑木共挤型材进行喷淋，实现塑木共挤型材的冷却和定型，确保包覆型芯的塑料层光滑平整，不会变形或出现气孔。
8. 芯材被送入挤压腔后，塑料也被送入挤压腔，覆盖在芯材表面，在芯材表面形成塑料层。在塑料层之后，首先将冷却水引入水冷却通道，对塑木共挤型材进行初步冷却。初步冷却后，塑木共挤型材将由位于其后面的芯体挤入水冷槽。喷淋管进行进一步冷却和定型，以确保塑料层均匀，表面光滑。