Neue Produktionstechnologie für co-extrudierte Holz-Kunststoff-Verbundbeläge (WPC-Beläge)

Neue Produktionstechnologie für co-extrudierte Holz-Kunststoff-Verbundbeläge(WPC-Terrassendielen)

Kunststoff-Holzprofile werden hauptsächlich aus Holzfasern als Grundmaterial, thermoplastischen Polymeren (Kunststoffen) und Zusatzstoffen hergestellt. Nachdem die thermoplastischen Polymerwerkstoffe gleichmäßig gemischt wurden, werden sie mit Hilfe von Formgeräten auf die Oberfläche des Profils aufgetragen und extrudiert. Die neuen Kunststoff-Holzprofile von Chenggao haben die Eigenschaften und Merkmale von Holz und Kunststoff und sind neue Verbundwerkstoffe, die Holz und Kunststoff ersetzen können.

Während der Verwendung der aktuellen Form wird das thermoplastische Polymermaterial ungleichmäßig fließen, nachdem es in den Formhohlraum eingeführt wurde, was zu einer rauen Oberfläche führt, die durch das thermoplastische Polymermaterial auf dem Holz gebildet wird, und eine schlechte Wasserkühlung führt zu einer Verformung der Oberfläche. . Einige Unternehmen haben eine Produktionslinie für Kunststoff-Holz-Coextrusionsprofile vorgeschlagen (WPC-Terrassendielen ) und dessen Herstellungsverfahren, das das Problem des Standes der Technik löst, dass die Oberfläche der Kunststoffschicht von Kunststoff-Holz-Profilen bei der Herstellung rau ist. Die Prinzipien und Wirkungen sind wie folgt:

1. Wenn die Coextrusionsform zur Herstellung von Kunststoff-Holz-Coextrusionsprofilen verwendet wird, wird der Kernkörper zunächst durch die Fördereinrichtung zur Einfüllöffnung und zum Formhohlraum der Coextrusionsform transportiert. Gleichzeitig durchläuft die Kunststoffzufuhrvorrichtung nacheinander den Kanal und die Extruder. Der Spalt, der den Extrusionshohlraum und das thermoplastische Polymermaterial verbindet, wird in den Extrusionshohlraum eingeführt, und das thermoplastische Polymermaterial wird auf die Oberfläche des Kernkörpers aufgetragen, um eine Kunststoffschicht zu bilden. Wenn thermoplastische Polymermaterialien durch Kanäle und Spalten in den Extrusionshohlraum gelangen, können die Spalten die thermoplastischen Polymermaterialien beim Eintritt in den Extrusionshohlraum gleichmäßiger machen und sicherstellen, dass die thermoplastischen Polymermaterialien gleichmäßig und synchron in den Extrusionshohlraum fließen. Das thermoplastische Polymermaterial bildet eine feine und glatte Kunststoffschicht auf der Oberfläche des Kernkörpers, wodurch das Problem der rauen Oberfläche der Kunststoffschicht von koextrudierten Kunststoff-Holz-Profilen gelöst wird.
2. Die Coextrusionsform ist in drei Teile unterteilt. Die obere Form, die untere Form und die Endform sind alle durch Bolzen miteinander verbunden, um die Coextrusionsform zu bilden. Die Endform ist mit einem Zuführungshohlraum und einem Kunststoffflusskanal ausgestattet. Zwischen der Oberform und der Unterform wird ein Extrusionshohlraum gebildet. Der Kern tritt durch den Zuführungshohlraum in den Extrusionshohlraum ein, und das thermoplastische Polymermaterial fließt durch den Kunststoff-Fließkanal. Das thermoplastische Polymermaterial wird auf die Oberfläche des Kernkörpers im Extrusionshohlraum aufgetragen und bildet eine Kunststoffschicht.
3. Der Einzugshohlraum ist von einem ringförmigen Rand umgeben. Die Außenwand des ringförmigen Randes ist geneigt und das von der Einfüllöffnung abgewandte Ende ist nach innen geneigt, so dass das thermoplastische Polymermaterial durch den ringförmigen Spalt in allen Richtungen und gleichmäßig in den Extrusionshohlraum fließen kann. und die Oberfläche des Kernkörpers beschichten, um eine Kunststoffschicht zu bilden.
4. Der Kanal umfasst einen Kunststoffeinlasskanal, der an der Endform zum Transport von Kunststoff angebracht ist, und der Kunststoffeinlasskanal ist mit der Kunststoffzufuhrvorrichtung verbunden. Der Kunststoffeinlasskanal ist über den geteilten Kanal, den Spalt und den geteilten Fluss mit dem Extrusionshohlraum verbunden. Der Kanal leitet das thermoplastische Polymermaterial, das in den Kunststoffflusskanal eintritt, gleichmäßig ab, so dass das thermoplastische Polymermaterial gleichmäßig durch den umgebenden Spalt in den Extrusionshohlraum fließen kann und eine gleichmäßige Formation auf der Oberfläche des Kernkörpers im Extrusionshohlraum gebildet wird. Die glatte Kunststoffschicht kann die Luft- und Wasserdichtigkeit des coextrudierten Kunststoff-Holz-Profils verbessern. Der Abzweigkanal ist auf der Seite angeordnet, auf der die Hohlraumform und die Endform in Kontakt sind, und umgibt den Umfang des Extrusionshohlraums. Der Kunststoffeinlauf durchläuft nacheinander den Hauptnebenstrompfad, mehrere Nebenstromabzweigungen, Überlaufkanäle, Spalte und Extrusionsformen. Die Kavität ist miteinander verbunden, so dass das Material aus allen Richtungen in die Extrusionskavität zugeführt werden kann. Dadurch wird vermieden, dass die Kunststoffschicht nicht glatt ist oder den Kern aufgrund ungleichmäßiger Zufuhr nicht vollständig bedecken kann, so dass eine gleichmäßige Schicht auf der Oberfläche der Kunststoffschicht des Kerns gebildet werden kann.
5. Die Kunststoffschicht ist ein thermoplastisches Polymermaterial, das bei hoher Temperatur auf der Oberfläche des Kerns gebildet wird. Daher muss es nach der Bildung der Kunststoffschicht gekühlt werden. In der bestehenden Technologie wird die Luft- oder Wasserkühlung meist durchgeführt, nachdem das Profil aus der Form transportiert wurde. Nachdem die Form aus der Form transportiert wurde, wird sie mit Wasser gekühlt. Zu diesem Zeitpunkt ist die Temperatur der Kunststoffschicht noch hoch, sie lässt sich leicht verformen, und die Kühlwirkung ist gering. Daher kann es während des Transports zu Verformungen oder Löchern auf der Oberfläche kommen, was die Qualität des Profils beeinträchtigt. In der vorliegenden Erfindung ist ein Wasserkühlkanal an der Coextrusionsform vorgesehen. Der Wasserkühlkanal umfasst eine Vielzahl miteinander verbundener oberer und unterer Kanäle, so dass die Kühlfläche größer ist. Die oberen und unteren Kanäle sind jeweils an der oberen und unteren Seite des Extrusionshohlraums angeordnet. Daher kann eine gute Kühlwirkung auf das Profil im Extrusionshohlraum erzielt werden, und die Kunststoffschicht wird nicht verformt oder löchrig, so dass die Kunststoffschicht eine glatte Oberflächenschicht auf der Kernoberfläche bilden kann. Ein Ende des unteren Kanals, der der Kontaktfläche am nächsten liegt, ist mit dem Wassereinlassrohr verbunden, der obere Kanal, der weit von der Kontaktfläche entfernt ist, ist mit dem Wasserauslassrohr verbunden, und die beiden Enden der verbleibenden oberen und unteren Kanäle sind jeweils durch das erste Verbindungsrohr verbunden, so dass mehrere obere und untere Kanäle miteinander verbunden sind. Die Kanäle können miteinander verbunden werden, und das Wassereinlassrohr und das Wasserauslassrohr sind mit dem Wasserspeichertank verbunden, so dass Wasser zwischen dem Wasserspeichertank und dem Wasserkühlkanal zirkulieren kann, was eine gute Kühlwirkung auf das coextrudierte Kunststoff-Holz-Profil hat. Der Einlasskanal für den Kunststofffluss ist mit einer Kunststoffzufuhrvorrichtung verbunden. Die Kunststoffzufuhrvorrichtung kann thermoplastische Polymermaterialien für den Produktionsprozess von Kunststoff-Holz-Coextrusionsprofilen bereitstellen, um eine Kunststoffschicht auf der Oberfläche des Kernkörpers zu bilden.
6. Der Kernkörper wird durch die Kernkörper-Fördereinrichtung in den mit der Einfüllöffnung verbundenen Extrusionshohlraum transportiert. Nach dem Einschalten des Antriebsmotors beginnen die beiden Rollenförderbänder gleichzeitig zu laufen und treiben so den Kernkörper im Kernkörperförderkanal in den Extrusionshohlraum. Bewegung des Einfüllstutzens.
7. Nachdem die Oberfläche des Kernkörpers mit einer Kunststoffschicht überzogen wurde, um ein Kunststoff-Holz-Coextrusionsprofil zu bilden, wird es zunächst durch einen Wasserkühlkanal gekühlt. Nachdem der Co-Extrusionshohlraum extrudiert wurde, wird er durch einen Wasserkühltank weiter gekühlt und geformt. Die Sprühvorrichtung auf einer Seite des Wasserkühltanks besprüht die koextrudierten Kunststoff-Holz-Profile im Wasserkühltank, um die Kühlung und Formung der koextrudierten Kunststoff-Holz-Profile zu erreichen und sicherzustellen, dass die Kunststoffschicht, die den Kern bedeckt, glatt und gleichmäßig ist und sich nicht verformt oder Taschen bildet.
8. Nachdem der Kern in den Extrusionshohlraum transportiert wurde, wird auch der Kunststoff in den Extrusionshohlraum transportiert, um die Oberfläche des Kerns zu bedecken und eine Kunststoffschicht auf der Oberfläche des Kerns zu bilden. Da die Temperatur des Kunststoffs relativ hoch ist, bildet sich Nach der Kunststoffschicht wird zunächst Kühlwasser in den Wasserkühlkanal eingeleitet, um das koextrudierte Kunststoff-Holz-Profil vorzukühlen. Nach der Vorkühlung wird das Kunststoff-Holz-Coextrusionsprofil durch den dahinter liegenden Kernkörper in den Wasserkühlungsbehälter extrudiert. Das Duschrohr spritzt zur weiteren Kühlung und Formgebung, um sicherzustellen, dass die Kunststoffschicht gleichmäßig und die Oberfläche glatt ist.