Ko-ekstrüde ahşap plastik kompozit zemin kaplaması (WPC zemin kaplaması) için yeni üretim teknolojisi

Ko-ekstrüde ahşap plastik kompozit zemin kaplaması için yeni üretim teknolojisi(WPC zemin kaplaması)

Plastik ahşap profiller esas olarak temel malzeme olarak ahşap lifi, termoplastik polimer malzemeler (plastikler) ve katkı maddelerinden yapılır. Termoplastik polimer malzemeler eşit şekilde karıştırıldıktan sonra, kalıp ekipmanı ile profilin yüzeyine kaplanır ve ekstrüde edilir. Chenggao'nun yeni plastik ahşap profilleri, ahşap ve plastiğin özelliklerine ve karakteristiklerine sahiptir ve ahşap ve plastiğin yerini alabilecek yeni kompozit malzemelerdir.

Mevcut kalıbın kullanımı sırasında, termoplastik polimer malzeme kalıp boşluğuna sokulduktan sonra düzensiz bir akışa sahip olacak, bu da termoplastik polimer malzemenin ahşap üzerinde oluşturduğu pürüzlü bir yüzeyle sonuçlanacak ve zayıf su soğutma etkisi yüzeyin deforme olmasına neden olacaktır. . Bazı şirketler plastik-ahşap ko-ekstrüzyon profilleri için bir üretim hattı önermiştir (WPC zemin kaplaması ) ve üretim süreci, önceki teknikte plastik-ahşap profillerin plastik tabakasının yüzeyinin üretim sırasında pürüzlü olması sorununu çözmektedir. Prensipleri ve etkileri aşağıdaki gibidir:

1. Ko-ekstrüzyon kalıbı plastik-ahşap ko-ekstrüzyon profilleri üretmek için kullanıldığında, çekirdek gövde ilk olarak konveyör cihazı aracılığıyla ko-ekstrüzyon kalıbının besleme portuna ve kalıp boşluğuna taşınır. Aynı zamanda, plastik besleme cihazı sırayla kanaldan ve ekstrüderlerden geçer. Ekstrüzyon boşluğunu ve termoplastik polimer malzemeyi bağlayan boşluk ekstrüzyon boşluğuna sokulur ve termoplastik polimer malzeme, plastik bir tabaka oluşturmak için çekirdek gövdenin yüzeyine kaplanır. Termoplastik polimer malzemeler ekstrüzyon boşluğuna kanallar ve boşluklar aracılığıyla girdiğinde, boşluklar termoplastik polimer malzemelerin ekstrüzyon boşluğuna girerken daha homojen olmasını sağlayarak termoplastik polimer malzemelerin ekstrüzyon boşluğuna eşit ve eşzamanlı olarak akmasını sağlayabilir. Termoplastik Polimer malzeme, çekirdek gövdenin yüzeyinde ince ve pürüzsüz bir plastik tabaka oluşturur, bu da plastik-ahşap birlikte ekstrüde edilmiş profillerin plastik tabakasının pürüzlü yüzeyi sorununu çözer.
2. Ko-ekstrüzyon kalıbı üç parçaya bölünmüştür. Üst kalıp, alt kalıp ve uç kalıp, ko-ekstrüzyon kalıbını oluşturmak için cıvatalarla birbirine bağlanır. Uç kalıp bir besleme boşluğu ve bir plastik akış kanalı ile donatılmıştır. Üst kalıp ile alt kalıp arasında bir ekstrüzyon boşluğu oluşturulur. Çekirdek, besleme boşluğundan ekstrüzyon boşluğuna girer ve termoplastik polimer malzeme plastik akış kanalından geçer. Termoplastik polimer malzeme, ekstrüzyon boşluğundaki maça gövdesinin yüzeyine kaplanır ve plastik bir tabaka oluşturur.
3. Besleme boşluğu dairesel bir kenar ile çevrilidir. Halka şeklindeki kenarın dış duvarı eğimlidir ve besleme portundan uzaktaki uç içe doğru eğimlidir, böylece termoplastik polimer malzeme halka şeklindeki boşluktan ekstrüzyon boşluğuna her yönde ve eşit olarak akabilir. ve plastik bir tabaka oluşturmak için çekirdek gövdenin yüzeyini kaplar.
4. Kanal, plastiği taşımak için uç kalıp üzerine yerleştirilmiş bir giriş plastik yolluk içerir ve giriş plastik yolluk plastik besleme cihazına bağlıdır. Giriş plastik yolluk, bölünmüş yolluk, boşluk ve bölünmüş akış aracılığıyla ekstrüzyon boşluğuna bağlanır. Kanal, plastik akış kanalına giren termoplastik polimer malzemeyi eşit şekilde şant edecektir, böylece termoplastik polimer malzeme çevreleyen boşluktan ekstrüzyon boşluğuna eşit şekilde akabilir ve ekstrüzyon boşluğundaki çekirdek gövdenin yüzeyinde düzgün bir oluşum oluşacaktır. Pürüzsüz plastik katman, plastik-ahşap birlikte ekstrüde edilmiş profilin hava sızdırmazlığını ve su geçirmezliğini daha iyi hale getirebilir. Şönt yolluk, boşluk kalıbı ile uç kalıbın temas halinde olduğu tarafa yerleştirilir ve ekstrüzyon boşluğunun çevresini çevreler. Giriş plastik yolluk ana şönt yolundan, birkaç şönt dalından, taşma kanallarından, boşluklardan ve ekstrüzyon kalıplarından sırayla geçer. Boşluk bağlanır, böylece malzeme ekstrüzyon boşluğuna her yönden beslenebilir, bu da plastik tabakanın düzgün olmadığı veya düzensiz besleme nedeniyle çekirdeği tamamen kaplayamadığı durumu önler, böylece çekirdek Plastik tabakanın yüzeyinde düzgün bir tabaka oluşturulabilir.
5. Plastik tabaka, çekirdeğin yüzeyinde yüksek sıcaklıkta oluşan termoplastik polimer bir malzemedir. Bu nedenle plastik tabaka oluşturulduktan sonra soğutulması gerekmektedir. Mevcut teknolojide çoğunlukla profil kalıp dışına taşındıktan sonra hava ile soğutma veya su ile soğutma yapılmaktadır. Kalıp kalıp dışına taşındıktan sonra su ile soğutulur. Bu sırada plastik tabakanın sıcaklığı hala yüksektir, deforme olması kolaydır ve soğutma etkisi zayıftır. Bu nedenle, taşıma işlemi sırasında, profilin kalitesini etkileyerek yüzeyde deformasyona veya çukurlaşmaya neden olabilir. Mevcut buluşta, ko-ekstrüzyon kalıbı üzerinde bir su soğutma kanalı bulunmaktadır. Su soğutma kanalı, birbirine bağlı çok sayıda üst kanal ve alt kanal içerir, böylece soğutma alanı daha büyük olur. Üst kanallar ve alt kanallar sırasıyla ekstrüzyon boşluğunun üst ve alt taraflarında düzenlenmiştir. Bu nedenle, ekstrüzyon boşluğundaki profil üzerinde iyi bir soğutma etkisine sahip olabilir ve plastik tabaka deforme olmaz veya çukurlaşmaz, böylece plastik tabaka çekirdek yüzeyinde pürüzsüz bir yüzey tabakası oluşturabilir. Temas yüzeyine en yakın alt kanalın bir ucu su giriş borusuna bağlanır, temas yüzeyinden uzaktaki üst kanal su çıkış borusuna bağlanır ve kalan üst kanalların ve alt kanalların iki ucu sırasıyla ilk bağlantı borusu aracılığıyla bağlanır, böylece birkaç üst kanal ve birkaç alt kanal bağlanır. Kanallar bağlanabilir ve su giriş borusu ile su çıkış borusu su depolama tankına bağlanır, böylece su, su depolama tankı ile su soğutma kanalı arasında dolaşabilir ve bu da plastik ahşap ko-ekstrüde profil üzerinde iyi bir soğutma etkisine sahiptir. Giriş plastik akış kanalı bir plastik besleme cihazına bağlıdır. Plastik besleme cihazı, çekirdek gövdenin yüzeyinde plastik bir katman oluşturmak üzere plastik-ahşap ko-ekstrüzyon profillerinin üretim süreci için termoplastik polimer malzemeler sağlayabilir.
6. Çekirdek gövde, çekirdek gövde taşıma cihazı aracılığıyla besleme portuna bağlı ekstrüzyon boşluğuna taşınır. Tahrik motoru çalıştırıldıktan sonra, iki makaralı konveyör bandı aynı anda hareket etmeye başlayacak ve böylece maça gövdesi taşıma kanalındaki maça gövdesini ekstrüzyon boşluğuna sürecektir. Besleme portu hareketi.
7. Çekirdek gövdenin yüzeyi plastik-ahşap birlikte ekstrüde edilmiş bir profil oluşturmak için plastik bir tabaka ile kaplandıktan sonra, başlangıçta bir su soğutma kanalı ile soğutulur. Ko-ekstrüzyon boşluğu ekstrüde edildikten sonra, bir su soğutma tankı tarafından daha da soğutulacak ve şekillendirilecektir. Su soğutma tankının bir tarafındaki püskürtme cihazı, plastik-ahşap ko-ekstrüde profillerin soğutulmasını ve şekillendirilmesini sağlamak için su soğutma tankındaki plastik-ahşap ko-ekstrüde profillere püskürterek çekirdeği kaplayan plastik tabakanın pürüzsüz ve eşit olmasını ve deforme olmamasını veya ceplerin görünmemesini sağlar.
8. Çekirdek ekstrüzyon boşluğuna taşındıktan sonra, plastik de çekirdeğin yüzeyini kaplamak için ekstrüzyon boşluğuna taşınır ve çekirdeğin yüzeyinde plastik bir tabaka oluşturur. Plastiğin sıcaklığı nispeten yüksek olduğundan, plastik tabakadan sonra, plastik-ahşap birlikte ekstrüde edilmiş profili ön soğutmak için ilk olarak su soğutma kanalına soğutma suyu verilir. Ön soğutmadan sonra, plastik-ahşap ko-ekstrüde profil, arkasında bulunan çekirdek gövde tarafından su soğutma tankına ekstrüde edilecektir. Duş borusu, plastik tabakanın homojen ve yüzeyin pürüzsüz olmasını sağlamak için daha fazla soğutma ve şekillendirme için püskürtür.