Nova tecnologia de produção de decks compostos de madeira e plástico co-extrudidos (decks WPC)

Nova tecnologia de produção de decks compostos de madeira e plástico co-extrudidos(Decks WPC)

Os perfis de madeira plástica são feitos principalmente de fibra de madeira como material de base, materiais de polímeros termoplásticos (plásticos) e aditivos. Depois de os materiais de polímeros termoplásticos serem misturados uniformemente, são então revestidos na superfície do perfil por equipamento de moldagem e extrudidos. Os novos perfis de madeira plástica da Chenggao têm as propriedades e caraterísticas da madeira e do plástico, e são novos materiais compostos que podem substituir a madeira e o plástico.

Durante a utilização do molde atual, o material de polímero termoplástico terá um fluxo irregular depois de ser introduzido na cavidade do molde, resultando numa superfície rugosa formada pelo material de polímero termoplástico na madeira, e um efeito de arrefecimento da água deficiente fará com que a superfície seja deformada. . Algumas empresas propuseram uma linha de produção de perfis de coextrusão de plástico e madeira (Decks WPC ) e o seu processo de produção, que resolve o problema do estado da técnica anterior de que a superfície da camada de plástico dos perfis de plástico-madeira é rugosa durante a produção. Os seus princípios e efeitos são os seguintes:

1. Quando o molde de co-extrusão é utilizado para produzir perfis de co-extrusão de plástico-madeira, o corpo do núcleo é primeiro transportado para a porta de alimentação e para a cavidade do molde de co-extrusão através do dispositivo transportador. Ao mesmo tempo, o dispositivo de fornecimento de plástico passa através do canal e das extrusoras em sequência. O espaço que liga a cavidade de extrusão e o material de polímero termoplástico é introduzido na cavidade de extrusão, e o material de polímero termoplástico será revestido na superfície do corpo do núcleo para formar uma camada de plástico. Quando os materiais poliméricos termoplásticos entram na cavidade de extrusão através de canais e fendas, as fendas podem tornar os materiais poliméricos termoplásticos mais uniformes quando entram na cavidade de extrusão, assegurando que os materiais poliméricos termoplásticos fluem para a cavidade de extrusão de forma uniforme e sincronizada. Termoplástico O material polimérico forma uma camada plástica fina e lisa na superfície do corpo do núcleo, o que resolve o problema da superfície rugosa da camada plástica dos perfis co-extrudidos de plástico-madeira.
2. O molde de co-extrusão está dividido em três partes. O molde superior, o molde inferior e o molde final são todos ligados entre si por parafusos para formar o molde de co-extrusão. O molde final é fornecido com uma cavidade de alimentação e um canal de fluxo de plástico. Uma cavidade de extrusão é formada entre o molde superior e o molde inferior. O núcleo entra na cavidade de extrusão através da cavidade de alimentação, e o material de polímero termoplástico passa através do canal de fluxo de plástico. O material de polímero termoplástico é revestido na superfície do corpo do núcleo na cavidade de extrusão e forma uma camada de plástico.
3. A cavidade de alimentação está rodeada por um rebordo anular. A parede exterior da borda anular é inclinada e a extremidade afastada da porta de alimentação é inclinada para dentro, de modo a que o material de polímero termoplástico possa fluir para a cavidade de extrusão através da abertura anular em todas as direcções e uniformemente. O material de polímero termoplástico pode ser aplicado na cavidade de extrusão e revestir a superfície do corpo do núcleo para formar uma camada de plástico.
4. O canal inclui um canal de entrada de plástico colocado no molde final para o transporte de plástico, e o canal de entrada de plástico está ligado ao dispositivo de fornecimento de plástico. O corredor de entrada de plástico está ligado à cavidade de extrusão através do corredor dividido, do espaço e do fluxo dividido. O canal irá desviar uniformemente o material de polímero termoplástico que entra no canal de fluxo de plástico, de modo a que o material de polímero termoplástico possa fluir uniformemente para a cavidade de extrusão através da fenda circundante, e uma formação uniforme será formada na superfície do corpo do núcleo na cavidade de extrusão. E a camada plástica lisa pode melhorar a estanquidade ao ar e a impermeabilidade do perfil co-extrudido de plástico-madeira. O corredor de derivação é colocado no lado onde o molde da cavidade e o molde final estão em contacto e rodeia a periferia da cavidade de extrusão. O corredor de entrada de plástico passa pelo caminho de derivação principal, por vários ramos de derivação, por canais de transbordo, por intervalos e por moldes de extrusão em sequência. A cavidade está ligada, pelo que o material pode ser fornecido à cavidade de extrusão a partir de todas as direcções, o que evita a situação em que a camada de plástico não é lisa ou não pode cobrir completamente o núcleo devido a um fornecimento desigual, de modo a que se possa formar uma camada uniforme na superfície do núcleo Camada de plástico.
5. A camada de plástico é um material de polímero termoplástico que é formado na superfície do núcleo a alta temperatura. Por conseguinte, tem de ser arrefecido após a formação da camada de plástico. Na tecnologia existente, o arrefecimento a ar ou a água é maioritariamente realizado depois de o perfil ser transportado para fora do molde. Depois de o molde ser transportado para fora do molde, é arrefecido com água. Nesta altura, a temperatura da camada de plástico ainda é elevada, é fácil de deformar e o efeito de arrefecimento é fraco. Por conseguinte, durante o processo de transporte, pode causar deformações ou fissuras na superfície, afectando a qualidade do perfil. Na presente invenção, o molde de co-extrusão possui um canal de arrefecimento de água. O canal de arrefecimento de água inclui uma pluralidade de canais superiores e inferiores interligados, pelo que a área de arrefecimento é maior. Os canais superiores e inferiores estão dispostos, respetivamente, nos lados superior e inferior da cavidade de extrusão. Por conseguinte, pode ter um bom efeito de arrefecimento no perfil na cavidade de extrusão e a camada de plástico não será deformada ou esburacada, de modo a que a camada de plástico possa formar uma camada de superfície lisa na superfície do núcleo. Uma extremidade do canal inferior mais próxima da superfície de contacto está ligada ao tubo de entrada de água, o canal superior afastado da superfície de contacto está ligado ao tubo de saída de água e as duas extremidades dos restantes canais superiores e inferiores estão ligadas através do primeiro tubo de ligação, respetivamente, de modo a que vários canais superiores e vários canais inferiores estejam ligados. Os canais podem ser ligados, e o tubo de entrada de água e o tubo de saída de água estão ligados ao tanque de armazenamento de água, para que a água possa circular entre o tanque de armazenamento de água e o canal de arrefecimento de água, que tem um bom efeito de arrefecimento no perfil co-extrudido de madeira plástica. O canal de entrada do fluxo de plástico está ligado a um dispositivo de fornecimento de plástico. O dispositivo de fornecimento de plástico pode fornecer materiais de polímero termoplástico para o processo de produção de perfis de co-extrusão de madeira plástica para formar uma camada de plástico na superfície do corpo do núcleo.
6. O corpo do núcleo é transportado para a cavidade de extrusão ligada à porta de alimentação através do dispositivo de transporte do corpo do núcleo. Depois de ligar o motor de acionamento, as duas correias transportadoras de rolos começarão a funcionar ao mesmo tempo, conduzindo assim o corpo do núcleo no canal de transporte do corpo do núcleo para a cavidade de extrusão. Movimento da porta de alimentação.
7. Depois de a superfície do corpo do núcleo ser coberta com uma camada de plástico para formar um perfil co-extrudido de plástico-madeira, é inicialmente arrefecida por um canal de arrefecimento de água. Depois de a cavidade de co-extrusão ser extrudida, será ainda arrefecida e moldada por um tanque de arrefecimento a água. O dispositivo de pulverização num dos lados do tanque de arrefecimento de água pulveriza os perfis co-extrudidos de plástico-madeira no tanque de arrefecimento de água para conseguir arrefecer e moldar os perfis co-extrudidos de plástico-madeira, assegurando que a camada de plástico que cobre o núcleo é lisa e uniforme e não se deforma nem aparecem bolsas.
8. Depois de o núcleo ser transportado para a cavidade de extrusão, o plástico é também transportado para a cavidade de extrusão para cobrir a superfície do núcleo, formando uma camada de plástico na superfície do núcleo. Após a camada de plástico, a água de arrefecimento é primeiro introduzida no canal de arrefecimento de água para arrefecer preliminarmente o perfil co-extrudido de plástico-madeira. Após o arrefecimento preliminar, o perfil co-extrudido de plástico-madeira será extrudido pelo corpo central localizado atrás dele para o tanque de arrefecimento de água. O tubo de duche pulveriza para arrefecer e moldar ainda mais para garantir que a camada de plástico é uniforme e a superfície é lisa.