공압출 목재 플라스틱 복합 데크(WPC 데크)의 새로운 생산 기술

공압출 목재 플라스틱 복합 데크의 새로운 생산 기술(WPC 데크)

플라스틱 목재 프로파일은 주로 목재 섬유를 기본 재료로 열가소성 고분자 재료(플라스틱)와 첨가제로 만들어집니다. 열가소성 폴리머 재료를 고르게 혼합한 후 금형 장비로 프로파일 표면에 코팅하고 압출합니다. 청가오의 새로운 플라스틱 목재 프로파일은 목재와 플라스틱의 특성과 특성을 가지고 있으며, 목재와 플라스틱을 대체할 수 있는 새로운 복합 재료입니다.

현재 금형을 사용하는 동안 열가소성 폴리머 재료는 금형 캐비티에 도입 된 후 흐름이 고르지 않아 목재에 열가소성 폴리머 재료가 거친 표면을 형성하고 수냉 효과가 좋지 않아 표면이 변형됩니다. . 일부 회사는 플라스틱-목재 공 압출 프로파일을위한 생산 라인을 제안했습니다 (WPC 데크 ) 및 그 생산 공정은 플라스틱-목재 프로파일의 플라스틱 층 표면이 생산 과정에서 거칠어진다는 종래 기술의 문제를 해결합니다. 그 원리와 효과는 다음과 같습니다:

1. 공 압출 금형을 사용하여 플라스틱-목재 공 압출 프로파일을 생산할 때 코어 본체는 먼저 컨베이어 장치를 통해 공 압출 금형의 공급 포트와 금형 캐비티로 이송됩니다. 동시에 플라스틱 공급 장치는 채널과 압출기를 차례로 통과합니다. 압출 캐비티와 열가소성 폴리머 재료를 연결하는 틈새가 압출 캐비티로 도입되고 열가소성 폴리머 재료가 코어 본체 표면에 코팅되어 플라스틱 층을 형성합니다. 열가소성 폴리머 재료가 채널과 틈새를 통해 압출 캐비티로 들어가면 틈새는 압출 캐비티에 들어갈 때 열가소성 폴리머 재료를보다 균일하게 만들어 열가소성 폴리머 재료가 압출 캐비티로 고르게 동 기적으로 흐르도록 보장 할 수 있습니다. 열가소성 폴리머 재료는 코어 본체 표면에 미세하고 매끄러운 플라스틱 층을 형성하여 플라스틱-목재 공 압출 프로파일의 플라스틱 층의 거친 표면 문제를 해결합니다.
2. 공압출 금형은 세 부분으로 나뉩니다. 상부 몰드, 하부 몰드 및 엔드 몰드는 모두 볼트로 연결되어 공압출 몰드를 형성합니다. 엔드 몰드에는 피드 캐비티와 플라스틱 흐름 채널이 제공됩니다. 상부 금형과 하부 금형 사이에 압출 캐비티가 형성됩니다. 코어는 공급 캐비티를 통해 압출 캐비티로 들어가고 열가소성 폴리머 재료는 플라스틱 흐름 채널을 통과합니다. 열가소성 폴리머 재료는 압출 캐비티의 코어 본체 표면에 코팅되어 플라스틱 층을 형성합니다.
3. 피드 캐비티는 환형 가장자리로 둘러싸여 있습니다. 환형 가장자리의 외벽은 기울어져 있고 공급 포트에서 떨어진 끝은 안쪽으로 기울어져있어 열가소성 폴리머 재료가 환형 간격을 통해 모든 방향으로 균일하게 압출 캐비티로 유입 될 수 있습니다. 그리고 코어 바디의 표면을 코팅하여 플라스틱 층을 형성합니다.
4. 채널에는 플라스틱 이송을 위해 엔드 몰드에 설정된 입구 플라스틱 러너가 포함되며, 입구 플라스틱 러너는 플라스틱 공급 장치에 연결됩니다. 입구 플라스틱 러너는 분할 러너, 틈새 및 분할 흐름을 통해 압출 캐비티에 연결됩니다. 채널은 플라스틱 흐름 채널로 들어가는 열가소성 폴리머 재료를 고르게 분로하여 열가소성 폴리머 재료가 주변 간격을 통해 압출 캐비티로 고르게 유입 될 수 있도록하고 압출 캐비티의 코어 바디 표면에 균일 한 형성이 형성됩니다. 그리고 매끄러운 플라스틱 층은 플라스틱-목재 공 압출 프로파일의 기밀성과 방수성을 향상시킬 수 있습니다. 션트 러너는 캐비티 몰드와 엔드 몰드가 접촉하는 측면에 설정되어 압출 캐비티의 주변을 둘러싸고 있습니다. 입구 플라스틱 러너는 메인 션트 경로, 여러 션트 분기, 오버플로 채널, 틈새 및 압출 금형을 차례로 통과합니다. 캐비티가 연결되어있어 모든 방향에서 압출 캐비티에 재료를 공급할 수 있으므로 플라스틱 층이 매끄럽지 않거나 고르지 않은 공급으로 인해 코어를 완전히 덮을 수없는 상황을 방지하여 코어 플라스틱 층 표면에 균일 한 층이 형성 될 수 있습니다.
5. 플라스틱 층은 고온에서 코어 표면에 형성되는 열가소성 폴리머 소재입니다. 따라서 플라스틱 층이 형성된 후 냉각이 필요합니다. 기존 기술에서는 프로파일을 금형에서 이송한 후 공냉 또는 수냉을 주로 수행합니다. 금형을 금형 밖으로 이송한 후 수냉을 합니다. 이때 플라스틱 층의 온도가 여전히 높고 변형되기 쉬우 며 냉각 효과가 좋지 않습니다. 따라서 운송 과정에서 표면에 변형이나 구멍이 생겨 프로파일의 품질에 영향을 미칠 수 있습니다. 본 발명에서는 공 압출 금형에 수냉 채널이 제공됩니다. 수냉 채널은 복수의 상호 연결된 상부 채널과 하부 채널을 포함하므로 냉각 영역이 더 큽니다. 상부 채널과 하부 채널은 각각 압출 캐비티의 상부 및 하부에 배치됩니다. 따라서 압출 캐비티의 프로파일에 좋은 냉각 효과를 가질 수 있으며 플라스틱 층이 변형되거나 움푹 패이지 않으므로 플라스틱 층이 코어 표면에 매끄러운 표면층을 형성 할 수 있습니다. 접촉면에 가장 가까운 하부 채널의 한쪽 끝은 물 유입 파이프에 연결되고, 접촉면에서 멀리 떨어진 상부 채널은 물 배출 파이프에 연결되고, 나머지 상부 채널과 하부 채널의 두 끝은 각각 첫 번째 연결 파이프를 통해 연결되므로 여러 상부 채널과 여러 하부 채널이 연결됩니다. 채널을 연결할 수 있고 물 입구 파이프와 물 출구 파이프가 물 저장 탱크에 연결되어 물 저장 탱크와 물 냉각 채널 사이에서 물이 순환 할 수 있으므로 플라스틱 목재 공 압출 프로파일에 좋은 냉각 효과가 있습니다. 입구 플라스틱 흐름 채널은 플라스틱 공급 장치에 연결됩니다. 플라스틱 공급 장치는 플라스틱-목재 공 압출 프로파일의 생산 공정에 열가소성 폴리머 재료를 제공하여 코어 본체 표면에 플라스틱 층을 형성 할 수 있습니다.
6. 코어 바디는 코어 바디 이송 장치를 통해 공급 포트에 연결된 압출 캐비티로 이송됩니다. 구동 모터를 시동하면 두 개의 롤러 컨베이어 벨트가 동시에 구동을 시작하여 코어 바디 이송 채널에서 코어 바디를 압출 캐비티로 구동합니다. 피드 포트 이동.
7. 코어 바디의 표면을 플라스틱 층으로 덮어 플라스틱-목재 공압출 프로파일을 형성한 후, 처음에는 수냉식 냉각 채널로 냉각합니다. 공압출 캐비티가 압출된 후 수냉식 탱크에 의해 추가로 냉각되고 성형됩니다. 수냉 탱크의 한쪽에있는 스프레이 장치는 수냉 탱크의 플라스틱-목재 공 압출 프로파일에 스프레이하여 플라스틱-목재 공 압출 프로파일의 냉각 및 성형을 달성하여 코어를 덮는 플라스틱 층이 부드럽고 균일하며 변형되거나 포켓이 나타나지 않도록 보장합니다.
8. 코어가 압출 캐비티로 이송 된 후 플라스틱도 압출 캐비티로 이송되어 코어 표면을 덮고 코어 표면에 플라스틱 층을 형성합니다. 플라스틱의 온도가 상대적으로 높기 때문에 플라스틱 층 이후에 형성되며, 먼저 수냉 채널에 냉각수를 도입하여 플라스틱-목재 공 압출 프로파일을 예비 냉각합니다. 예비 냉각 후 플라스틱-목재 공압출 프로파일은 그 뒤에 위치한 코어 본체에 의해 수냉식 탱크로 압출됩니다. 샤워 파이프는 플라스틱 층이 균일하고 표면이 매끄러운지 확인하기 위해 추가 냉각 및 성형을 위해 분사됩니다.