Nuova tecnologia di produzione per il decking coestruso in legno e plastica (WPC decking)

Nuova tecnologia di produzione per il decking composito coestruso in legno e plastica(Decking in WPC)

I profili in plastica per legno sono costituiti principalmente da fibra di legno come materiale di base, materiali polimerici termoplastici (plastica) e additivi. Dopo che i materiali polimerici termoplastici sono stati miscelati in modo uniforme, vengono rivestiti sulla superficie del profilo mediante attrezzature di stampaggio ed estrusi. I nuovi profili in legno plastico di Chenggao hanno le proprietà e le caratteristiche del legno e della plastica e sono nuovi materiali compositi che possono sostituire il legno e la plastica.

Durante l'utilizzo dello stampo attuale, il materiale polimerico termoplastico avrà un flusso irregolare dopo essere stato introdotto nella cavità dello stampo, con conseguente superficie ruvida formata dal materiale polimerico termoplastico sul legno, e lo scarso effetto di raffreddamento dell'acqua causerà la deformazione della superficie. . Alcune aziende hanno proposto una linea di produzione per profili in coestrusione plastica-legno (Decking in WPC ) e il suo processo di produzione, che risolve il problema dell'arte precedente, ovvero che la superficie dello strato di plastica dei profili plastica-legno è ruvida durante la produzione. I principi e gli effetti sono i seguenti:

1. Quando lo stampo per coestrusione viene utilizzato per produrre profili di coestrusione plastica-legno, il corpo centrale viene prima trasportato alla porta di alimentazione e alla cavità dello stampo per coestrusione attraverso il dispositivo di trasporto. Allo stesso tempo, il dispositivo di alimentazione della plastica passa attraverso il canale e gli estrusori in sequenza. L'intercapedine che collega la cavità di estrusione e il materiale polimerico termoplastico vengono introdotti nella cavità di estrusione e il materiale polimerico termoplastico viene rivestito sulla superficie del corpo centrale per formare uno strato di plastica. Quando i materiali polimerici termoplastici entrano nella cavità di estrusione attraverso canali e spazi vuoti, questi ultimi possono rendere più uniforme l'ingresso dei materiali polimerici termoplastici nella cavità di estrusione, garantendo che i materiali polimerici termoplastici fluiscano nella cavità di estrusione in modo uniforme e sincrono. Il materiale polimerico termoplastico forma uno strato plastico fine e liscio sulla superficie del corpo centrale, risolvendo così il problema della superficie ruvida dello strato plastico dei profili coestrusi plastica-legno.
2. Lo stampo per coestrusione è diviso in tre parti. Lo stampo superiore, lo stampo inferiore e lo stampo finale sono tutti collegati tra loro da bulloni per formare lo stampo per coestrusione. Lo stampo finale è dotato di una cavità di alimentazione e di un canale di flusso della plastica. Tra lo stampo superiore e quello inferiore si forma una cavità di estrusione. L'anima entra nella cavità di estrusione attraverso la cavità di alimentazione e il materiale polimerico termoplastico passa attraverso il canale di flusso della plastica. Il materiale polimerico termoplastico è rivestito sulla superficie del corpo dell'anima nella cavità di estrusione e forma uno strato di plastica.
3. La cavità di alimentazione è circondata da un bordo anulare. La parete esterna del bordo anulare è inclinata e l'estremità lontana dalla porta di alimentazione è inclinata verso l'interno, in modo che il materiale polimerico termoplastico possa fluire nella cavità di estrusione attraverso lo spazio anulare in tutte le direzioni e in modo uniforme. e rivestire la superficie del corpo centrale per formare uno strato di plastica.
4. Il canale comprende una guida di ingresso in plastica posizionata sullo stampo finale per il trasporto della plastica e la guida di ingresso in plastica è collegata al dispositivo di alimentazione della plastica. Il canale di ingresso in plastica è collegato alla cavità di estrusione attraverso il canale diviso, la fessura e il flusso diviso. Il canale smista uniformemente il materiale polimerico termoplastico che entra nel canale di flusso della plastica, in modo che il materiale polimerico termoplastico possa fluire uniformemente nella cavità di estrusione attraverso la fessura circostante e si formi una formazione uniforme sulla superficie del corpo centrale nella cavità di estrusione. Inoltre, lo strato di plastica liscia può migliorare l'ermeticità e l'impermeabilità del profilo coestruso plastica-legno. Il canale di derivazione si trova sul lato in cui lo stampo della cavità e lo stampo finale sono in contatto e circonda la periferia della cavità di estrusione. Il canale di ingresso della plastica passa in sequenza attraverso il percorso di derivazione principale, diversi rami di derivazione, canali di troppopieno, spazi vuoti e stampi di estrusione. La cavità è collegata, quindi il materiale può essere fornito alla cavità di estrusione da tutte le direzioni, evitando che lo strato di plastica non sia liscio o non possa coprire completamente l'anima a causa di un'alimentazione non uniforme, in modo da formare uno strato uniforme sulla superficie dello strato di plastica dell'anima.
5. Lo strato di plastica è un materiale polimerico termoplastico che si forma sulla superficie del nucleo ad alta temperatura. Pertanto, è necessario raffreddare il profilo dopo la formazione dello strato plastico. Nella tecnologia esistente, il raffreddamento ad aria o ad acqua viene effettuato per lo più dopo il trasporto del profilo fuori dallo stampo. Dopo il trasporto fuori dallo stampo, lo stampo viene raffreddato ad acqua. A questo punto, la temperatura dello strato di plastica è ancora elevata, è facile che si deformi e l'effetto di raffreddamento è scarso. Pertanto, durante il processo di trasporto, può causare deformazioni o vaiolature sulla superficie, compromettendo la qualità del profilo. Nella presente invenzione, sullo stampo per coestrusione è presente un canale di raffreddamento ad acqua. Il canale di raffreddamento ad acqua comprende una pluralità di canali superiori e inferiori interconnessi, in modo da ampliare l'area di raffreddamento. I canali superiori e inferiori sono disposti rispettivamente sui lati superiore e inferiore della cavità di estrusione. Pertanto, possono avere un buon effetto di raffreddamento sul profilo nella cavità di estrusione e lo strato di plastica non sarà deformato o bucherellato, in modo che lo strato di plastica possa formare uno strato superficiale liscio sulla superficie del nucleo. Un'estremità del canale inferiore più vicino alla superficie di contatto è collegata al tubo di ingresso dell'acqua, il canale superiore lontano dalla superficie di contatto è collegato al tubo di uscita dell'acqua e le due estremità dei restanti canali superiori e inferiori sono collegate rispettivamente attraverso il primo tubo di collegamento, in modo da collegare più canali superiori e più canali inferiori. I canali possono essere collegati e il tubo di ingresso dell'acqua e il tubo di uscita dell'acqua sono collegati al serbatoio di accumulo dell'acqua, in modo che l'acqua possa circolare tra il serbatoio di accumulo dell'acqua e il canale di raffreddamento dell'acqua, che ha un buon effetto di raffreddamento sul profilo in legno plastico coestruso. Il canale di ingresso del flusso di plastica è collegato a un dispositivo di alimentazione della plastica. Il dispositivo di alimentazione della plastica può fornire materiali polimerici termoplastici per il processo di produzione dei profili di coestrusione plastica-legno per formare uno strato di plastica sulla superficie del corpo centrale.
6. Il corpo centrale viene trasportato nella cavità di estrusione collegata alla porta di alimentazione attraverso il dispositivo di trasporto del corpo centrale. Dopo aver avviato il motore di azionamento, i due nastri trasportatori a rulli iniziano a muoversi contemporaneamente, guidando così il corpo centrale nel canale di trasporto del corpo centrale verso la cavità di estrusione. Movimento della porta di alimentazione.
7. Dopo aver ricoperto la superficie del corpo centrale con uno strato di plastica per formare un profilo coestruso plastica-legno, viene inizialmente raffreddato da un canale di raffreddamento ad acqua. Dopo l'estrusione, la cavità di coestrusione viene ulteriormente raffreddata e modellata da un serbatoio di raffreddamento ad acqua. Il dispositivo di spruzzatura su un lato della vasca di raffreddamento ad acqua spruzza i profili coestrusi plastica-legno nella vasca di raffreddamento ad acqua per ottenere il raffreddamento e la modellazione dei profili coestrusi plastica-legno, assicurando che lo strato di plastica che ricopre l'anima sia liscio e uniforme e che non si deformi o appaia una tasca.
8. Dopo che il nucleo è stato trasportato nella cavità di estrusione, anche la plastica viene trasportata nella cavità di estrusione per coprire la superficie del nucleo, formando uno strato di plastica sulla superficie del nucleo. Poiché la temperatura della plastica è relativamente alta, si forma Dopo lo strato di plastica, l'acqua di raffreddamento viene prima introdotta nel canale di raffreddamento ad acqua per raffreddare preliminarmente il profilo coestruso plastica-legno. Dopo il raffreddamento preliminare, il profilo coestruso plastica-legno viene estruso dal corpo centrale situato dietro di esso nella vasca di raffreddamento ad acqua. Il tubo della doccia spruzza per un ulteriore raffreddamento e sagomatura per garantire che lo strato di plastica sia uniforme e la superficie liscia.