Teknologi produksi baru untuk dek komposit plastik kayu yang diekstrusi bersama (dek WPC)

Teknologi produksi baru untuk dek komposit plastik kayu yang diekstrusi bersama (Penghiasan WPC)

Profil kayu plastik terutama terbuat dari serat kayu sebagai bahan dasar, bahan polimer termoplastik (plastik) dan bahan tambahan. Setelah bahan polimer termoplastik tercampur rata, kemudian dilapisi pada permukaan profil dengan peralatan cetakan dan diekstrusi. Profil kayu plastik baru Chenggao memiliki sifat dan karakteristik kayu dan plastik, dan merupakan bahan komposit baru yang dapat menggantikan kayu dan plastik.

Selama penggunaan cetakan saat ini, bahan polimer termoplastik akan memiliki aliran yang tidak merata setelah dimasukkan ke dalam rongga cetakan, menghasilkan permukaan kasar yang dibentuk oleh bahan polimer termoplastik pada kayu, dan efek pendinginan air yang buruk akan menyebabkan permukaan berubah bentuk. . Beberapa perusahaan telah mengusulkan jalur produksi untuk profil ekstrusi bersama plastik-kayu (Penghiasan WPC ) dan proses produksinya, yang memecahkan masalah dalam seni sebelumnya bahwa permukaan lapisan plastik dari profil kayu-plastik menjadi kasar selama produksi. Prinsip dan efeknya adalah sebagai berikut:

1. Ketika cetakan ekstrusi bersama digunakan untuk menghasilkan profil ekstrusi bersama plastik-kayu, badan inti pertama-tama diangkut ke port umpan dan rongga cetakan cetakan ekstrusi bersama melalui perangkat konveyor. Pada saat yang sama, perangkat pemasok plastik melewati saluran dan pengekstrusi secara berurutan. Celah yang menghubungkan rongga ekstrusi dan bahan polimer termoplastik dimasukkan ke dalam rongga ekstrusi, dan bahan polimer termoplastik akan dilapisi pada permukaan badan inti untuk membentuk lapisan plastik. Ketika bahan polimer termoplastik memasuki rongga ekstrusi melalui saluran dan celah, celah tersebut dapat membuat bahan polimer termoplastik lebih seragam saat memasuki rongga ekstrusi, memastikan bahwa bahan polimer termoplastik mengalir ke rongga ekstrusi secara merata dan serempak. Termoplastik Bahan polimer membentuk lapisan plastik halus dan halus pada permukaan bodi inti, yang memecahkan masalah permukaan kasar lapisan plastik dari profil yang diekstrusi bersama plastik-kayu.
2. Cetakan ekstrusi bersama dibagi menjadi tiga bagian. Cetakan atas, cetakan bawah dan cetakan ujung semuanya dihubungkan bersama dengan baut untuk membentuk cetakan ekstrusi bersama. Cetakan akhir dilengkapi dengan rongga umpan dan saluran aliran plastik. Rongga ekstrusi terbentuk antara cetakan atas dan cetakan bawah. Inti memasuki rongga ekstrusi melalui rongga umpan, dan bahan polimer termoplastik melewati saluran aliran plastik. Bahan polimer termoplastik dilapisi pada permukaan badan inti di rongga ekstrusi dan membentuk lapisan plastik.
3. Rongga umpan dikelilingi oleh tepi annular. Dinding luar tepi annular miring dan ujung yang jauh dari port umpan miring ke dalam, sehingga bahan polimer termoplastik dapat mengalir ke dalam rongga ekstrusi melalui celah annular ke segala arah dan merata. dan melapisi permukaan bodi inti untuk membentuk lapisan plastik.
4. Saluran ini mencakup pelari plastik saluran masuk yang dipasang pada cetakan ujung untuk mengangkut plastik, dan pelari plastik saluran masuk terhubung ke perangkat pasokan plastik. Pelari plastik saluran masuk dihubungkan ke rongga ekstrusi melalui pelari split, celah, dan aliran split. Saluran tersebut akan mengalirkan bahan polimer termoplastik secara merata ke saluran aliran plastik, sehingga bahan polimer termoplastik dapat mengalir secara merata ke dalam rongga ekstrusi melalui celah di sekitarnya, dan formasi yang seragam akan terbentuk pada permukaan bodi inti di rongga ekstrusi. Dan lapisan plastik yang halus dapat membuat kedap udara dan kedap air dari profil yang diekstrusi bersama plastik-kayu menjadi lebih baik. Pelari shunt dipasang di sisi tempat cetakan rongga dan cetakan ujung bersentuhan dan mengelilingi pinggiran rongga ekstrusi. Pelari plastik saluran masuk melewati jalur shunt utama, beberapa cabang shunt, saluran luapan, celah, dan cetakan ekstrusi secara berurutan. Rongga terhubung, sehingga material dapat disuplai ke rongga ekstrusi dari segala arah, yang menghindari situasi di mana lapisan plastik tidak mulus atau tidak dapat sepenuhnya menutupi inti karena suplai yang tidak merata, sehingga lapisan yang seragam dapat dibentuk pada permukaan inti.
5. Lapisan plastik adalah bahan polimer termoplastik yang dibentuk pada permukaan inti pada suhu tinggi. Oleh karena itu, perlu didinginkan setelah lapisan plastik terbentuk. Dalam teknologi yang ada, pendinginan udara atau pendinginan air sebagian besar dilakukan setelah profil diangkut keluar dari cetakan. Setelah cetakan diangkut keluar dari cetakan, itu didinginkan dengan air. Pada saat ini, suhu lapisan plastik masih tinggi, mudah berubah bentuk, dan efek pendinginannya buruk. Oleh karena itu, selama proses pengangkutan dapat menyebabkan deformasi atau lubang pada permukaan, yang mempengaruhi kualitas profil. Dalam penemuan ini, saluran pendingin air disediakan pada cetakan ekstrusi bersama. Saluran pendingin air mencakup sejumlah saluran atas dan saluran bawah yang saling berhubungan, sehingga area pendinginannya lebih besar. Saluran atas dan saluran bawah masing-masing diatur di sisi atas dan bawah rongga ekstrusi. Oleh karena itu, dapat memberikan efek pendinginan yang baik pada profil di rongga ekstrusi, dan lapisan plastik tidak akan berubah bentuk atau diadu, sehingga lapisan plastik dapat membentuk lapisan permukaan yang halus pada permukaan inti. Salah satu ujung saluran bawah yang paling dekat dengan permukaan kontak dihubungkan ke pipa saluran masuk air, saluran atas yang jauh dari permukaan kontak dihubungkan ke pipa saluran keluar air, dan kedua ujung saluran atas dan saluran bawah yang tersisa dihubungkan melalui pipa penghubung pertama, sehingga beberapa saluran atas dan beberapa saluran bawah terhubung. Saluran dapat dihubungkan, dan pipa saluran masuk air dan pipa saluran keluar air dihubungkan ke tangki penyimpanan air, sehingga air dapat bersirkulasi antara tangki penyimpanan air dan saluran pendingin air, yang memiliki efek pendinginan yang baik pada profil ekstrusi bersama kayu plastik. Saluran aliran plastik saluran masuk terhubung ke perangkat pasokan plastik. Perangkat pemasok plastik dapat menyediakan bahan polimer termoplastik untuk proses produksi profil ekstrusi bersama plastik-kayu untuk membentuk lapisan plastik pada permukaan bodi inti.
6. Badan inti diangkut ke dalam rongga ekstrusi yang terhubung ke port umpan melalui perangkat pengangkut badan inti. Setelah menghidupkan motor penggerak, dua sabuk konveyor rol akan mulai mengemudi pada saat yang sama, dengan demikian menggerakkan bodi inti di saluran pengangkut bodi inti ke rongga ekstrusi. Gerakan port umpan.
7. Setelah permukaan bodi inti ditutupi dengan lapisan plastik untuk membentuk profil ekstrusi bersama plastik-kayu, pada awalnya didinginkan oleh saluran pendingin air. Setelah rongga ekstrusi bersama diekstrusi, rongga tersebut akan didinginkan lebih lanjut dan dibentuk oleh tangki pendingin air. Alat semprot di satu sisi tangki pendingin air akan menyemprotkan profil ekstrusi bersama plastik-kayu di tangki pendingin air untuk mencapai pendinginan dan pembentukan profil ekstrusi bersama plastik-kayu, memastikan bahwa lapisan plastik yang menutupi inti halus dan rata, dan tidak akan berubah bentuk atau muncul kantong.
8. Setelah inti diangkut ke dalam rongga ekstrusi, plastik juga diangkut ke dalam rongga ekstrusi untuk menutupi permukaan inti, membentuk lapisan plastik pada permukaan inti. Karena suhu plastik relatif tinggi, maka terbentuklah lapisan plastik Setelah lapisan plastik, air pendingin pertama-tama dimasukkan ke dalam saluran pendingin air untuk mendinginkan profil ekstrusi bersama plastik-kayu. Setelah pendinginan awal, profil ekstrusi bersama plastik-kayu akan diekstrusi oleh badan inti yang terletak di belakangnya ke dalam tangki pendingin air. Pipa pancuran menyemprot untuk pendinginan dan pembentukan lebih lanjut untuk memastikan bahwa lapisan plastik seragam dan permukaannya halus.