2024 木材聚合物複合材料 WPC 共擠（共擠甲板）技術技術

2024 木材聚合物複合材料 木塑共擠（wpc co extrusion 鋁擠型露台板、鋁擠型木塑、鋁擠型複合露台板）技術

塑木材料主要是以木材為基本材料，搭配熱可塑性高分子材料（塑膠）及添加劑製成。熱塑性高分子材料混合均勻後，利用模具設備覆蓋在型材表面，通過擠壓成型即可製成。高科技木塑型材兼具木材與塑膠的特性與特質，是可取代木材與塑膠的新型複合材料。

為了進一步改善木塑複合材料的功能和性能，木塑複合材料正從單層結構向多層複合結構發展。這種發展趨勢主要是由於共擠技術和全包覆技術在塑木複合材料中的應用。

共擠技術使用兩台或多台擠出機將材料熔化，並透過特定模具持續擠出成為多層木塑複合材料。

利用共擠技術生產的新一代塑木複合材料具有更好的材料性能、更長的使用壽命，而且更經濟、更環保。共擠木塑複合材料的優點可歸納為以下幾點：
耐潮、耐浸泡。木塑複合材料的優點之一是可以吸收一定量的木材生產廢料。然而，木纖維廢料的高吸水性是難以克服的。因此，在一定的使用環境下，木塑複合材料會出現吸水、變形、強度降低、凍結和解凍。開裂等問題。

共擠木塑複合材料的耐吸水性明顯優於非共擠木塑複合材料。利用共擠技術生產的新一代木塑複合材料，在增加木粉/木粉摻配比的前提下，尺寸穩定性不受影響，飽和後膨脹率遠小於未採用共擠技術生產的木塑複合材料。

浸水後的強度損失較小。木塑複合材料在潮濕、凍融循環等不利環境下的強度損失是測試木塑複合材料材料性能的標準之一。使用共擠技術生產的新一代木塑複合材料在浸水後的強度損失小於未使用共擠技術生產的木塑複合材料。

這是因為強度損失的程度是由共擠層的厚度和芯材的強度所決定的。芯材強度低，但共擠層厚度大時，強度損失小，經濟性較好。在共擠層厚度和芯材強度相同的條件下，外加纖維可以提高共擠木複合材料的物理強度和化學強度。

更強的抗老化性能。使用共擠技術生產的新一代木塑複合材料，在生產過程中添加光穩定劑後，其抗紫外線老化性能遠優於未使用共擠技術生產的木塑複合材料。這是由於共擠技術的緣故。所生產的木塑複合材料的多層複合效應，大大延緩了材料在紫外線照射下的老化。

更好的阻燃特性。 木塑複合材料 使用共擠技術生產的材料使用阻燃劑製成共擠層，通過在木纖維中添加阻燃劑，優化了傳統非共擠技術木塑複合材料的生產方法。不需要考慮阻燃劑的添加。對材料強度的影響，大大提高了共擠技術木塑複合材料的阻燃性能。阻燃性能取決於共擠層的厚度。阻燃厚度的概念等同於共擠層的厚度。生產中可根據具體要求控制阻燃層厚度，在提高阻燃性能的同時降低生產難度。

2024 木塑共擠（wpc co extrusion 、CO 擠出甲板、銅擠型木塑CO擠出複合地板）技術