2024 hout polymeer composiet WPC co-extrusie (co-extrusie decking) technologie

2024 hout polymeer composiet WPC co-extrusie (Wpc co extrusie) 、co extrusie vloeren, eco extrusie wpc,co extrusie composiet vloeren） technologie

Kunststof houtmateriaal bestaat voornamelijk uit hout als basismateriaal, thermoplastische polymeermaterialen (kunststoffen) en additieven. Nadat de thermoplastische polymeermaterialen gelijkmatig zijn gemengd, kunnen ze worden gemaakt door extrusiegieten door het oppervlak van het profiel te bedekken met vormapparatuur. High-tech hout-kunststof profielen hebben de eigenschappen en kenmerken van hout en kunststof en zijn nieuwe composietmaterialen die hout en kunststof kunnen vervangen.

Om de functies en eigenschappen van hout-plastic composieten verder te verbeteren, ontwikkelen houtcomposieten zich van enkelvoudige structuren tot meerlaagse composietstructuren. Deze ontwikkelingstrend is voornamelijk te danken aan de toepassing van co-extrusietechnologie en volledige wikkeltechnologie in kunststof-houtcomposietmaterialen.

Co-extrusietechnologie gebruikt twee of meer extruders om het materiaal te smelten en continu door een specifieke mal te extruderen tot een meerlaags samengesteld hout-kunststofmateriaal.

De nieuwe generatie kunststof-hout composietmaterialen geproduceerd met behulp van co-extrusietechnologie heeft betere materiaaleigenschappen, een langere levensduur en is economischer en milieuvriendelijker. De voordelen van gecoëxtrudeerde houtcomposietmaterialen kunnen als volgt worden samengevat:
Bestand tegen vocht en onderdompeling. Een van de voordelen van hout-plastic composietmaterialen is dat ze een bepaalde hoeveelheid afval van houtproductie kunnen absorberen. De hoge waterabsorptie van houtvezelafval is echter moeilijk te overwinnen. Als gevolg daarvan zullen de hout-kunststof composietmaterialen water absorberen, vervormen, in sterkte afnemen en bevriezen en ontdooien onder bepaalde gebruiksomstandigheden. Problemen zoals scheuren.

De weerstand tegen waterabsorptie van gecoëxtrudeerde houtcomposieten is aanzienlijk beter dan die van niet-gecoëxtrudeerde houtcomposieten. De nieuwe generatie hout-kunststof composietmaterialen geproduceerd met behulp van co-extrusie technologie heeft een onaangetaste dimensionale stabiliteit onder de premisse van het verhogen van de houtpoeder/houtmeel mengverhouding, en de uitzettingssnelheid na verzadiging is veel kleiner dan die van hout-kunststof composietmaterialen geproduceerd zonder co-extrusie technologie.

Het sterkteverlies is klein na onderdompeling in water. Het sterkteverlies van hout-plastic composietmaterialen in ongunstige omgevingen zoals vocht en vries-dooi cycli is een van de criteria voor het testen van de materiaaleigenschappen van hout-plastic composietmaterialen. Het sterkteverlies van de nieuwe generatie hout-kunststof composietmaterialen geproduceerd met behulp van co-extrusietechnologie na weken in water is minder dan het sterkteverlies van hout-kunststof composietmaterialen geproduceerd zonder co-extrusietechnologie.

De mate van sterkteverlies wordt namelijk bepaald door de dikte van de gecoëxtrudeerde laag en de sterkte van het kernmateriaal. De sterkte van het kernmateriaal is laag, maar als de dikte van de gecoëxtrudeerde laag groot is, is het sterkteverlies laag, wat economischer is. Bij gelijke dikte van de gecoëxtrudeerde laag en sterkte van het kernmateriaal kunnen externe vezels de fysische en chemische sterkte van gecoëxtrudeerde houtcomposietmaterialen verbeteren.

Sterkere anti-verouderingseigenschappen. De nieuwe generatie hout-kunststof composietmaterialen die geproduceerd zijn met behulp van co-extrusietechnologie hebben een veel betere weerstand tegen UV-veroudering dan hout-kunststof composietmaterialen die geproduceerd zijn zonder co-extrusietechnologie wanneer tijdens het productieproces lichtstabilisatoren worden toegevoegd. Dit komt door de co-extrusietechnologie. Het meerlaagse composieteffect van het geproduceerde hout-kunststofcomposietmateriaal vertraagt de veroudering van het materiaal onder ultraviolette straling aanzienlijk.

Betere vlamvertragende eigenschappen. Hout kunststof composiet Materialen die geproduceerd worden met behulp van co-extrusietechnologie gebruiken vlamvertragers om co-extrusielagen te maken, wat de productiemethode van traditionele hout-kunststof composietmaterialen zonder co-extrusietechnologie optimaliseert door vlamvertragers toe te voegen aan houtvezels. De toevoeging van vlamvertragers hoeft niet overwogen te worden. De invloed op de sterkte van het materiaal verbetert de vlamvertragende prestaties van hout-kunststof composietmaterialen met co-extrusietechnologie aanzienlijk. De vlamvertragende prestaties zijn afhankelijk van de dikte van de gecoëxtrudeerde laag. Het begrip vlamvertragende dikte wordt gelijkgesteld aan de dikte van de gecoëxtrudeerde laag. De dikte van de vlamvertragende laag kan worden aangepast aan specifieke eisen, waardoor de vlamvertragende prestaties verbeteren en de productie minder moeilijk wordt.

2024 houten polymeer composiet WPC co-extrusie (wpc co extrusie) 、co extrusie vloerenco extrusie wpc、co extrusie composiet vlonders） technologie