2024 bois composite bois-polymère WPC co-extrusion（co extrusion terrasse） technologie

2024 composite bois-polymère Coextrusion de WPC（wpc co extrusion 、co extrusion terrasse、co extrusion wpc、co extrusion terrasse composite） technologie

Le matériau plastique pour le bois est principalement constitué de bois comme matériau de base, de matériaux polymères thermoplastiques (plastiques) et d'additifs. Une fois les matériaux polymères thermoplastiques mélangés de manière homogène, ils peuvent être fabriqués par moulage par extrusion en couvrant la surface du profilé à l'aide d'un équipement de moulage. Les profilés bois-plastique de haute technologie ont les propriétés et les caractéristiques du bois et du plastique, et sont de nouveaux matériaux composites qui peuvent remplacer le bois et le plastique.

Afin d'améliorer encore les fonctions et les propriétés des matériaux composites bois-plastique, les matériaux composites bois passent de structures simples à des structures composites multicouches. Cette tendance est principalement due à l'application de la technologie de co-extrusion et de la technologie d'emballage complet dans les matériaux composites bois-plastique.

La technologie de la co-extrusion utilise deux extrudeuses ou plus pour faire fondre le matériau et l'extruder en continu à travers un moule spécifique en un matériau composite bois-plastique multicouche.

La nouvelle génération de matériaux composites plastique-bois produits à l'aide de la technologie de coextrusion présente de meilleures propriétés matérielles, une durée de vie plus longue, et est plus économique et plus respectueuse de l'environnement. Les avantages des matériaux composites bois co-extrudés peuvent être résumés comme suit :
Résistant à l'humidité et à l'immersion. L'un des avantages des matériaux composites bois-plastique est qu'ils peuvent absorber une certaine quantité de déchets de production de bois. Toutefois, il est difficile de surmonter la forte absorption d'eau des déchets de fibres de bois. Par conséquent, les matériaux composites bois-plastique absorbent l'eau, se déforment, perdent de leur résistance, gèlent et dégèlent dans certains environnements d'utilisation. Des problèmes tels que la fissuration.

La résistance à l'absorption d'eau des composites de bois coextrudés est nettement meilleure que celle des composites de bois non coextrudés. La nouvelle génération de matériaux composites bois-plastique produits à l'aide de la technologie de coextrusion présente une stabilité dimensionnelle inchangée si l'on augmente le rapport de mélange poudre de bois/farine de bois, et le taux d'expansion après saturation est beaucoup plus faible que celui des matériaux composites bois-plastique produits sans la technologie de coextrusion.

La perte de résistance est faible après avoir été trempé dans l'eau. La perte de résistance des matériaux composites bois-plastique dans des environnements défavorables tels que l'humidité et les cycles de gel-dégel est l'un des critères pour tester les propriétés des matériaux composites bois-plastique. La perte de résistance de la nouvelle génération de matériaux composites bois-plastique produits à l'aide de la technologie de coextrusion après avoir été trempés dans l'eau est inférieure à la perte de résistance des matériaux composites bois-plastique produits sans la technologie de coextrusion.

En effet, le degré de perte de résistance est déterminé par l'épaisseur de la couche co-extrudée et la résistance du matériau de base. La résistance du matériau de base est faible, mais lorsque l'épaisseur de la couche co-extrudée est importante, la perte de résistance est faible, ce qui est plus économique. Lorsque l'épaisseur de la couche co-extrudée et la résistance du matériau de base sont identiques, les fibres externes peuvent améliorer la résistance physique et chimique des matériaux composites en bois co-extrudés.

Des propriétés antivieillissement plus fortes. La nouvelle génération de matériaux composites bois-plastique produits à l'aide de la technologie de coextrusion présente une bien meilleure résistance au vieillissement dû aux UV que les matériaux composites bois-plastique produits sans la technologie de coextrusion lorsque des stabilisateurs de lumière sont ajoutés au cours du processus de production. Cela est dû à la technologie de coextrusion. L'effet composite multicouche du matériau composite bois-plastique produit retarde considérablement le vieillissement du matériau sous irradiation ultraviolette.

Meilleures propriétés ignifuges. Bois composite Les matériaux produits à l'aide de la technologie de coextrusion utilisent des retardateurs de flamme pour fabriquer des couches coextrudées, ce qui optimise la méthode de production des matériaux composites bois-plastique traditionnels ne faisant pas appel à la technologie de coextrusion en ajoutant des retardateurs de flamme aux fibres de bois. L'ajout de retardateurs de flamme n'a pas besoin d'être pris en compte. L'impact sur la résistance du matériau améliore considérablement les performances ignifuges des matériaux composites bois-plastique issus de la technologie de co-extrusion. La performance ignifuge dépend de l'épaisseur de la couche co-extrudée. Le concept d'épaisseur du retardateur de flamme est assimilé à l'épaisseur de la couche co-extrudée. La production de l'épaisseur de la couche ignifuge peut être contrôlée en fonction d'exigences spécifiques, ce qui améliore les performances ignifuges tout en réduisant les difficultés de production.

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