2024 木材聚合物复合材料 WPC 共挤（共挤装饰板）技术

2024 木材聚合物复合材料 木塑共挤（wpc co extrusion 共挤户外地板、共挤木塑地板、共挤复合户外地板）技术

塑木材料主要由木材为基本材料，热塑性高分子材料（塑料）和添加剂制成。热塑性高分子材料混合均匀后，通过模具设备覆盖型材表面，挤出成型即可制成。高科技木塑型材具有木材和塑料的性能和特点，是可以替代木材和塑料的新型复合材料。

为了进一步提高木塑复合材料的功能和性能，木塑复合材料正从单一结构向多层复合结构发展。这一发展趋势主要得益于共挤技术和全包覆技术在塑木复合材料中的应用。

共挤技术使用两台或多台挤压机熔化材料，并通过特定的模具连续挤压成多层木塑复合材料。

采用共挤技术生产的新一代塑木复合材料具有更好的材料性能、更长的使用寿命、更经济和更环保。共挤木质复合材料的优点可归纳为以下几点：
耐潮湿和浸泡。木塑复合材料的优点之一是可以吸收一定量的木材生产废料。然而，木纤维废料的高吸水性是难以克服的。因此，在特定的使用环境下，木塑复合材料会吸水、变形、强度下降、冻融。开裂等问题。

共挤木塑复合材料的吸水性明显优于非共挤木塑复合材料。采用共挤技术生产的新一代木塑复合材料在提高木粉/木粉混合比的前提下，尺寸稳定性不受影响，饱和后的膨胀率远小于未采用共挤技术生产的木塑复合材料。

在水中浸泡后，强度损失很小。木塑复合材料在潮湿和冻融循环等不利环境下的强度损失是检验木塑复合材料材料性能的标准之一。采用共挤技术生产的新一代木塑复合材料在浸水后的强度损失小于未采用共挤技术生产的木塑复合材料。

这是因为强度损失的程度取决于共挤层的厚度和芯材的强度。芯材强度低，但共挤层厚度大时，强度损失小，更经济。在共挤层厚度和芯材强度相同的条件下，外部纤维可以提高共挤木质复合材料的物理和化学强度。

抗老化性能更强。采用共挤技术生产的新一代木塑复合材料在生产过程中添加了光稳定剂后，其抗紫外线老化性能远远优于未采用共挤技术生产的木塑复合材料。这要归功于共挤技术。所生产的木塑复合材料的多层复合效应大大延缓了材料在紫外线照射下的老化。

更好的阻燃性能。 木塑复合材料 采用共挤技术生产的材料使用阻燃剂制作共挤层，通过在木纤维中添加阻燃剂，优化了传统非共挤技术木塑复合材料的生产方法。无需考虑阻燃剂的添加。对材料强度的影响，大大提高了共挤技术木塑复合材料的阻燃性能。阻燃性能取决于共挤层的厚度。阻燃厚度的概念等同于共挤层的厚度。生产中可根据具体要求控制阻燃层厚度，在提高阻燃性能的同时降低生产难度。

2024 木塑共挤（wpc co extrusion CO挤出装饰板、木塑挤出CO挤出复合装饰板）技术