2024 composto de polímero de madeira WPC co-extrusão（co extrusão decks） tecnologia

2024 compósito de madeira e polímero Co-extrusão de WPC（co-extrusão de WPC 、co extrusão decks、co extrusão wpc、co extrusão decks compostos） tecnologia

O material de madeira plástica é constituído principalmente por madeira como material de base, materiais de polímeros termoplásticos (plásticos) e aditivos. Depois de os materiais de polímero termoplástico serem misturados uniformemente, podem ser fabricados por moldagem por extrusão, cobrindo a superfície do perfil com equipamento de moldagem. Os perfis de madeira-plástico de alta tecnologia têm as propriedades e caraterísticas da madeira e do plástico, e são novos materiais compostos que podem substituir a madeira e o plástico.

A fim de melhorar ainda mais as funções e propriedades dos compósitos de madeira-plástico, os compósitos de madeira estão a evoluir de estruturas simples para estruturas compostas de várias camadas. Esta tendência de desenvolvimento deve-se principalmente à aplicação da tecnologia de co-extrusão e da tecnologia de envolvimento total em materiais compósitos de madeira plástica.

A tecnologia de co-extrusão utiliza duas ou mais extrusoras para fundir o material e extrudir continuamente através de um molde específico num material composto de madeira-plástico de várias camadas.

A nova geração de materiais compostos de madeira e plástico produzidos com recurso à tecnologia de co-extrusão tem melhores propriedades materiais, uma vida útil mais longa e é mais económica e amiga do ambiente. As vantagens dos materiais compostos de madeira co-extrudidos podem ser resumidas da seguinte forma
Resistente à humidade e à imersão. Uma das vantagens dos materiais compósitos de madeira-plástico é o facto de poderem absorver uma certa quantidade de resíduos da produção de madeira. No entanto, a elevada absorção de água dos resíduos de fibra de madeira é difícil de ultrapassar. Como resultado, os materiais compostos de madeira-plástico absorvem água, deformam-se, diminuem a sua resistência e congelam e descongelam em determinados ambientes de utilização. Problemas como a fissuração.

A resistência à absorção de água dos compósitos de madeira co-extrudidos é significativamente melhor do que a dos compósitos de madeira não co-extrudidos. A nova geração de materiais compósitos de madeira-plástico produzidos com a tecnologia de co-extrusão tem uma estabilidade dimensional inalterada sob a premissa de aumentar a relação de mistura de pó de madeira/farinha de madeira, e a taxa de expansão após a saturação é muito menor do que a dos materiais compósitos de madeira-plástico produzidos sem a tecnologia de co-extrusão.

A perda de resistência é pequena após a imersão em água. A perda de resistência dos materiais compósitos de madeira-plástico em ambientes desfavoráveis, como a humidade e os ciclos de congelamento e descongelamento, é um dos critérios para testar as propriedades dos materiais compósitos de madeira-plástico. A perda de resistência da nova geração de materiais compósitos de madeira-plástico produzidos com a tecnologia de co-extrusão depois de embebidos em água é menor do que a perda de resistência dos materiais compósitos de madeira-plástico produzidos sem a tecnologia de co-extrusão.

Isto deve-se ao facto de o grau de perda de resistência ser determinado pela espessura da camada co-extrudida e pela resistência do material do núcleo. A resistência do material do núcleo é baixa, mas quando a espessura da camada co-extrudida é grande, a perda de resistência é baixa, o que é mais económico. Sob as condições da mesma espessura da camada co-extrudida e da resistência do material do núcleo, as fibras externas podem aumentar a resistência física e química dos materiais compósitos de madeira co-extrudida.

Propriedades anti-envelhecimento mais fortes. A nova geração de materiais compósitos de madeira-plástico produzidos com a tecnologia de co-extrusão tem uma resistência ao envelhecimento por raios UV muito melhor do que os materiais compósitos de madeira-plástico produzidos sem a tecnologia de co-extrusão quando são adicionados estabilizadores de luz durante o processo de produção. Este facto deve-se à tecnologia de co-extrusão. O efeito compósito multicamada do material compósito de madeira-plástico produzido atrasa grandemente o envelhecimento do material sob irradiação ultravioleta.

Melhores propriedades retardadoras de chama. Compósito de madeira e plástico Os materiais produzidos através da tecnologia de co-extrusão utilizam retardadores de chama para fazer camadas co-extrudidas, o que optimiza o método de produção de materiais compósitos madeira-plástico tradicionais sem tecnologia de co-extrusão, adicionando retardadores de chama às fibras de madeira. A adição de retardadores de chama não precisa de ser considerada. O impacto na resistência do material melhora consideravelmente o desempenho retardador de chama dos materiais compósitos de madeira-plástico com tecnologia de co-extrusão. O desempenho do retardador de chama depende da espessura da camada co-extrudida. O conceito de espessura retardadora de chama é equiparado à espessura da camada co-extrudida. A produção da espessura da camada retardadora de chama pode ser controlada de acordo com requisitos específicos, o que melhora o desempenho retardador de chama, reduzindo a dificuldade de produção.

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