2024 Holz-Polymer-Verbundstoff WPC Co-Extrusion（Co-Extrusion Terrassendielen） Technologie

2024 Holz-Polymer-Verbundstoff WPC Co-Extrusion（wpc Co-Extrusion 、Co-Extrusions-Terrassendielen、Co-Extrusions-Wpc、Co-Extrusions-Verbunddielen） Technologie

Kunststoff-Holzwerkstoffe bestehen hauptsächlich aus Holz als Grundstoff, thermoplastischen Polymerwerkstoffen (Kunststoffen) und Zusatzstoffen. Nachdem die thermoplastischen Polymerwerkstoffe gleichmäßig gemischt wurden, können sie durch Extrusionsformen hergestellt werden, indem die Oberfläche des Profils mit einer Formausrüstung bedeckt wird. Hightech-Holz-Kunststoff-Profile haben die Eigenschaften und Merkmale von Holz und Kunststoff und sind neue Verbundwerkstoffe, die Holz und Kunststoff ersetzen können.

Um die Funktionen und Eigenschaften von Holz-Kunststoff-Verbundwerkstoffen weiter zu verbessern, entwickeln sich Holzverbundwerkstoffe von Einzelstrukturen zu mehrschichtigen Verbundstrukturen. Dieser Entwicklungstrend ist vor allem auf die Anwendung der Co-Extrusionstechnologie und der Vollumhüllungstechnologie bei Kunststoff-Holz-Verbundwerkstoffen zurückzuführen.

Bei der Co-Extrusionstechnologie werden zwei oder mehr Extruder eingesetzt, um das Material zu schmelzen und es kontinuierlich durch eine spezielle Form zu einem mehrschichtigen Holz-Kunststoff-Verbundwerkstoff zu extrudieren.

Die neue Generation von Kunststoff-Holz-Verbundwerkstoffen, die im Co-Extrusionsverfahren hergestellt werden, hat bessere Materialeigenschaften, eine längere Lebensdauer und ist wirtschaftlicher und umweltfreundlicher. Die Vorteile von co-extrudierten Holzverbundwerkstoffen lassen sich wie folgt zusammenfassen:
Widerstandsfähig gegen Feuchtigkeit und Eintauchen. Einer der Vorteile von Holz-Kunststoff-Verbundwerkstoffen ist, dass sie eine gewisse Menge an Holzproduktionsabfällen aufnehmen können. Die hohe Wasseraufnahmefähigkeit von Holzfaserabfällen ist jedoch schwer zu überwinden. Infolgedessen nehmen Holz-Kunststoff-Verbundwerkstoffe Wasser auf, verformen sich, verlieren an Festigkeit und gefrieren und tauen unter bestimmten Einsatzbedingungen. Probleme wie Rissbildung.

Die Wasseraufnahmefähigkeit von co-extrudierten Holzverbundwerkstoffen ist deutlich besser als die von nicht co-extrudierten Holzverbundwerkstoffen. Die neue Generation von Holz-Kunststoff-Verbundwerkstoffen, die mit der Co-Extrusionstechnologie hergestellt werden, weist unter der Prämisse einer Erhöhung des Mischungsverhältnisses von Holzpulver/Holzmehl eine unbeeinflusste Dimensionsstabilität auf, und die Ausdehnungsrate nach der Sättigung ist viel geringer als die von Holz-Kunststoff-Verbundwerkstoffen, die ohne Co-Extrusionstechnologie hergestellt werden.

Der Festigkeitsverlust ist nach dem Eintauchen in Wasser gering. Der Festigkeitsverlust von Holz-Kunststoff-Verbundwerkstoffen in ungünstigen Umgebungen wie Feuchtigkeit und Frost-Tau-Zyklen ist eines der Kriterien für die Prüfung der Materialeigenschaften von Holz-Kunststoff-Verbundwerkstoffen. Der Festigkeitsverlust der neuen Generation von Holz-Kunststoff-Verbundwerkstoffen, die mit der Co-Extrusionstechnologie hergestellt werden, ist nach dem Einweichen in Wasser geringer als der Festigkeitsverlust von Holz-Kunststoff-Verbundwerkstoffen, die ohne Co-Extrusionstechnologie hergestellt werden.

Der Grund dafür ist, dass der Grad des Festigkeitsverlustes von der Dicke der koextrudierten Schicht und der Festigkeit des Kernmaterials abhängt. Die Festigkeit des Kernmaterials ist gering, aber wenn die Dicke der koextrudierten Schicht groß ist, ist der Festigkeitsverlust gering, was wirtschaftlicher ist. Bei gleicher Dicke der coextrudierten Schicht und gleicher Festigkeit des Kernmaterials können externe Fasern die physikalische und chemische Festigkeit von coextrudierten Holzverbundwerkstoffen erhöhen.

Stärkere Anti-Aging-Eigenschaften. Die neue Generation von Holz-Kunststoff-Verbundwerkstoffen, die mit der Co-Extrusionstechnologie hergestellt werden, weist eine wesentlich bessere UV-Alterungsbeständigkeit auf als Holz-Kunststoff-Verbundwerkstoffe, die ohne Co-Extrusionstechnologie hergestellt werden, wenn während des Produktionsprozesses Lichtstabilisatoren hinzugefügt werden. Dies ist auf die Co-Extrusionstechnologie zurückzuführen. Der mehrschichtige Verbundeffekt des hergestellten Holz-Kunststoff-Verbundmaterials verzögert die Alterung des Materials unter ultravioletter Bestrahlung erheblich.

Bessere flammhemmende Eigenschaften. Holz-Kunststoff-Verbundstoff Bei Werkstoffen, die im Coextrusionsverfahren hergestellt werden, werden Flammschutzmittel verwendet, um coextrudierte Schichten zu erzeugen, wodurch das Herstellungsverfahren für herkömmliche Holz-Kunststoff-Verbundwerkstoffe ohne Coextrusionsverfahren durch die Zugabe von Flammschutzmitteln zu den Holzfasern optimiert wird. Der Zusatz von Flammschutzmitteln muss nicht berücksichtigt werden. Die Auswirkung auf die Materialfestigkeit verbessert die Flammschutzleistung von Holz-Kunststoff-Verbundwerkstoffen mit Co-Extrusionstechnologie erheblich. Die Flammwidrigkeit hängt von der Dicke der coextrudierten Schicht ab. Das Konzept der flammhemmenden Dicke wird mit der Dicke der koextrudierten Schicht gleichgesetzt. Die Herstellung der flammhemmenden Schichtdicke kann je nach den spezifischen Anforderungen gesteuert werden, was die flammhemmende Wirkung verbessert und gleichzeitig die Produktionsschwierigkeiten verringert.

2024 Holz-Polymer-Verbundstoff WPC Co-Extrusion（wpc Co-Extrusion Co-Extrusionsbelag、Co-Extrusion wpcExtrusion von Verbundbelägen） Technologie