Sélection des composants pigmentaires dans les formules de terrasses WPC co-extrudées

Sélection des composants pigmentaires dans les formules de terrasses WPC co-extrudées.

Bois plastique co-extrudé Terrasse en WPC est le type le plus important de matériau WPC co-extrudé, représentant plus de 90%. Coextrudé Matériaux WPC spécialement développés et conçus pour une utilisation en extérieur ont été initialement améliorés à partir de matériaux en bois plastique ordinaires. Par la suite, à mesure que la technologie devenait plus sophistiquée et plus avancée, d'autres types de produits subdivisés ont vu le jour.

Pour les matériaux WPC co-extrudés, l'un des points forts du développement de l'industrie du bois est la mise en place d'un réseau de distribution. terrasses co-extrudées en WPC est une meilleure solution au problème de la couleur. Les matériaux en bois plastique ordinaires d'origine présentent généralement des problèmes tels qu'une décoloration évidente et des couleurs ternes et unies.

Pourquoi la couleur du matériau en bois plastique ordinaire d'origine est-elle relativement monotone et ordinaire ? Bien sûr, cela ne signifie pas qu'il ne peut pas être coloré ou brillant, ce qui peut également être obtenu par la sélection de pigments. Toutefois, en raison de la structure environnante naturelle des matériaux en bois plastique ordinaires, les couleurs vives et mobiles s'estomperont plus gravement.

Les pigments peuvent être distingués d'un point de vue chimique et peuvent être divisés en deux catégories : les pigments inorganiques et les pigments organiques. Ces deux catégories présentent deux caractéristiques très évidentes lorsqu'elles sont appliquées aux matériaux bois-plastique ordinaires et aux matériaux bois-plastique co-extrudés. Les pigments inorganiques ont des couleurs simples et monotones, mais ils résistent bien aux intempéries et aux UV. Les pigments inorganiques peuvent produire des couleurs vives et attrayantes, mais leur résistance aux intempéries est légèrement médiocre, en particulier pour les matériaux plastiques ordinaires en bois, qui présentent une mauvaise résistance aux UV et une forte décoloration.

Les matériaux bois-plastique ordinaires étant des matériaux composites homogènes, les matériaux de la couche de surface et de la couche centrale sont cohérents. Les pigments sont uniformément dispersés dans le matériau et à sa surface. Par conséquent, les rayons ultraviolets du soleil peuvent atteindre directement la surface et affecter les performances des pigments. En tant que pigment inorganique, sa structure est composée de molécules extrêmement petites. L'irradiation ultraviolette n'endommagera pas sa structure moléculaire, et il est donc difficile d'avoir un impact sur sa couleur apparente. Par conséquent, la plupart des couleurs des pigments inorganiques utilisés dans les matériaux plastiques ordinaires pour le bois sont relativement stables et résistent bien aux intempéries. Bien entendu, la décoloration est moindre. C'est normal. Il s'agit d'un phénomène qui se manifeste par la perte de molécules de pigment à la surface du matériau. Lorsque le matériau et le milieu environnant s'équilibrent, la couleur peut rester stable pendant longtemps. Ce processus dure environ trois mois. Les pigments organiques sont différents. Leur structure moléculaire est facilement endommagée par les rayons ultraviolets et se décompose, ce qui se traduit par des changements de couleur à la surface. Étant donné que la poudre de bois représente une grande partie des matériaux plastiques ordinaires à base de bois, la poudre de bois ne peut pas détruire les molécules de pigments organiques. Une protection efficace contre les rayons ultraviolets fait que les pigments organiques utilisés dans les matériaux bois-plastique ordinaires se décolorent sérieusement. Il est rare de voir sur le marché actuel l'utilisation de pigments organiques pour produire des matériaux bois-plastique ordinaires.

Contrairement aux matériaux de coextrusion bois-plastique, les revêtements de sol de coextrusion bois-plastique, en tant que sols extérieurs haut de gamme, doivent se concentrer sur cette question. Les matériaux de coextrusion bois-plastique sont divisés en structures à deux couches, une couche centrale et une couche de coextrusion. La couche de coextrusion utilise généralement une modification du plastique pour obtenir la formule de composition de la couche de coextrusion en fonction des exigences de performance visées. Lorsque la technologie de formulation et la technologie de production des matériaux de coextrusion plastique-bois étaient relativement faibles au début, pour des raisons d'utilisation à long terme, la plupart des fabricants ont continué à utiliser les pigments inorganiques les plus durables pour le rapport de couleur des matériaux de coextrusion plastique-bois. Par conséquent, la couleur de la plupart des sols en bois plastique co-extrudés sur le marché aujourd'hui est également ajustée par des pigments inorganiques.

Cependant, avec la promotion et l'application à grande échelle des matériaux de coextrusion bois-plastique au cours des deux dernières années, la technologie de production et la technologie de formulation des produits sont devenues de plus en plus sophistiquées. L'utilisation progressive de la technologie de modification des plastiques et l'introduction audacieuse de pigments organiques sont inévitables pour le développement du marché. Les pigments organiques peuvent enrichir la gamme de couleurs pouvant être produites et testées, et peuvent rendre l'effet ciblé plus ajustable et extensible. Il s'agit d'une performance très personnalisée. Bien entendu, la condition préalable est que les améliorations de la technologie de production et de la technologie de formulation des produits soient suffisantes pour compenser les dommages causés aux molécules de pigments organiques par les rayons ultraviolets directs sur la surface.