Выбор пигментных компонентов в рецептурах коэкструдированных настилов из ДПК

Выбор пигментных компонентов в рецептурах коэкструдированных настилов из ДПК.

Коэкструдированная древесина настил из ДПК является наиболее важным видом коэкструдированного ДПК, на долю которого приходится более 90%. Коэкструдированный Материалы из ДПК Специально разработанные и предназначенные для использования на открытом воздухе, первоначально были усовершенствованы из обычных пластиковых древесных материалов. Позже, по мере того как технология становилась все более сложной и продвинутой, появилось больше видов подразделяемых изделий.

Для коэкструдированных материалов из ДПК одним из основных направлений развития является коэкструдированный настил из ДПК это лучшее решение проблемы цвета. Оригинальные обычные пластиковые деревянные материалы обычно имеют такие проблемы, как очевидное выцветание и тусклые и простые цвета.

Почему цвет исходного обычного пластикового деревянного материала относительно однообразен и прост? Конечно, это не значит, что он не может быть красочным или ярким, чего также можно добиться путем подбора пигментов. Однако из-за естественной окружающей структуры обычных пластиковых древесных материалов яркие и подвижные цвета будут блекнуть сильнее.

С химической точки зрения пигменты можно разделить на две категории: неорганические пигменты и органические пигменты. Эти две категории имеют две очень очевидные характеристики при применении к обычным древесно-пластиковым материалам и к коэкструдированным древесно-пластиковым материалам. Неорганические пигменты имеют простые и однообразные цвета, но обладают хорошей атмосферостойкостью и устойчивостью к ультрафиолету. Неорганические пигменты могут создавать яркие и привлекательные цвета, но их устойчивость к погодным условиям несколько ниже, особенно у обычных древесно-пластиковых материалов, которые плохо переносят ультрафиолетовое излучение и сильно выцветают.

Поскольку обычные древесно-пластиковые материалы являются однородными композитными материалами, материалы поверхностного и основного слоев являются однородными. Пигменты равномерно распределены в материале, а также на его поверхности. Поэтому ультрафиолетовые лучи солнца могут напрямую попадать на поверхность и влиять на рабочие характеристики пигментов. Как неорганический пигмент, его структура состоит из очень маленьких молекул. Ультрафиолетовое облучение практически не повреждает его молекулярную структуру, поэтому сложно оказать большое влияние на его видимый цвет. Поэтому большинство цветов неорганических пигментов, используемых в обычных пластиковых материалах для дерева, относительно стабильны и обладают хорошей погодоустойчивостью. Конечно, выцветание происходит реже. Это нормально. Это явление, проявляющееся в потере молекул пигмента на поверхности материала. Когда материал и окружающая среда становятся сбалансированными, цвет может оставаться стабильным в течение длительного времени. Этот процесс длится примерно три месяца. Органические пигменты устроены иначе. Их молекулярная структура легко повреждается ультрафиолетовым излучением и разлагается, что проявляется в виде изменения цвета поверхности. А поскольку древесная мука составляет большую часть обычных древесных пластиковых материалов, древесная мука не может разрушить молекулы органических пигментов. Эффективная антиультрафиолетовая защита, поэтому, когда в обычных древесно-пластиковых материалах используются органические пигменты, они сильно выцветают. Сегодня на рынке редко можно встретить использование органических пигментов для производства обычных древесно-пластиковых материалов.

В отличие от коэкструзионных материалов пластик-дерево, коэкструзионные полы из пластика-дерева, как высококлассные напольные покрытия, должны быть сосредоточены на этом вопросе. Древесно-пластиковые коэкструзионные материалы делятся на двухслойные структуры: основной слой и слой коэкструзии. В соэкструзионном слое обычно используется модификация пластика для получения рецептурного состава соэкструзионного слоя в соответствии с целевыми эксплуатационными требованиями. Когда технология составления рецептур и технология производства соэкструзионных материалов пластик-дерево были относительно слабыми в начале, ради долгосрочного использования, большинство производителей по-прежнему основываются на наиболее прочных неорганических пигментах для цветового соотношения соэкструзионных материалов пластик-дерево. Цвет большинства пластиковых деревянных коэкструдированных полов, представленных на рынке сегодня, также корректируется неорганическими пигментами.

Однако благодаря широкому продвижению и применению древесно-пластиковых коэкструзионных материалов в последние два года технология производства и рецептура продукции становятся все более и более сложными. Постепенное использование технологии модификации пластика и смелое внедрение органических пигментов неизбежно для развития рынка. Органические пигменты могут обогатить цветовую гамму, которую можно производить и отлаживать, а также сделать целевой эффект более регулируемым и расширяемым. Это очень персонализированная производительность. Конечно, при этом необходимо исходить из того, что усовершенствования технологии производства и рецептуры продукта достаточно для того, чтобы нивелировать ущерб, наносимый молекулам органических пигментов прямыми ультрафиолетовыми лучами на поверхности.