Selectie van pigmentcomponenten in gecoëxtrudeerde WPC terrasformules
Selectie van pigmentcomponenten in formules voor gecoëxtrudeerde WPC terrasplanken. Kunststof hout gecoëxtrudeerde WPC terrasplanken zijn het belangrijkste type gecoëxtrudeerd WPC materiaal, goed voor meer dan 90%. Gecoëxtrudeerde WPC materialen die speciaal ontwikkeld en ontworpen zijn voor gebruik buitenshuis werden in eerste instantie opgewaardeerd uit gewone kunststof houten materialen. Later, toen de technologie geavanceerder en...
Selectie van pigmentcomponenten in gecoëxtrudeerde WPC terrasformules.
Gecoëxtrudeerd plastic hout WPC terrasplanken is het belangrijkste type gecoëxtrudeerd WPC materiaal, goed voor meer dan 90%. Gecoëxtrudeerd WPC materialen die speciaal ontwikkeld en ontworpen zijn voor gebruik buitenshuis, werden in eerste instantie opgewaardeerd uit gewone plastic houten materialen. Later, toen de technologie geavanceerder en geavanceerder werd, ontwikkelden zich meer soorten onderverdeelde producten.
Voor gecoëxtrudeerde WPC-materialen is een van de hoogtepunten in de ontwikkeling van gecoëxtrudeerde WPC terrasplanken is een betere oplossing voor het kleurprobleem. De originele gewone plastic houtmaterialen hebben over het algemeen problemen zoals duidelijke vervaging en doffe en effen kleuren.
Waarom is de kleur van het originele gewone kunststof houtmateriaal relatief eentonig en effen? Dit betekent natuurlijk niet dat het niet kleurrijk of helder kan zijn, wat ook bereikt kan worden door de selectie van pigmenten. Maar door de natuurlijke omringende structuur van gewone kunststof houtmaterialen zullen heldere en bewegende kleuren eerder vervagen.
Pigmenten kunnen worden onderscheiden vanuit een chemisch perspectief en kunnen worden onderverdeeld in twee categorieën: anorganische pigmenten en organische pigmenten. Deze twee categorieën hebben twee zeer duidelijke kenmerken als ze worden toegepast op gewone hout-kunststof materialen en gecoëxtrudeerde hout-kunststof materialen. Anorganische pigmenten hebben eenvoudige en monotone kleuren, maar ze hebben een goede weerbestendigheid en sterke UV-bestendigheid. Anorganische pigmenten kunnen heldere en aantrekkelijke kleuren produceren, maar hun weerbestendigheid is enigszins slecht, vooral gewone kunststof houtmaterialen, die slecht bestand zijn tegen UV-straling en ernstig vervagen.
Omdat gewone hout-kunststofmaterialen homogene composietmaterialen zijn, zijn de materialen van de oppervlaktelaag en de kernlaag consistent. Pigmenten zijn gelijkmatig verspreid in het materiaal en ook op het oppervlak van het materiaal. Daarom kunnen ultraviolette stralen van de zon direct het oppervlak bereiken en de werking van de pigmenten beïnvloeden. Als anorganisch pigment bestaat de structuur uit uiterst kleine moleculen. Ultraviolette straling veroorzaakt in principe geen schade aan de moleculaire structuur, dus het is moeilijk om veel invloed te hebben op de zichtbare kleur. Daarom zijn de meeste kleuren van anorganische pigmenten die gebruikt worden in gewone plastic houtmaterialen relatief stabiel en hebben ze een goede weerbestendigheid. Natuurlijk is er minder vervaging. Dit is normaal. Dit is een fenomeen dat zich manifesteert door het verlies van pigmentmoleculen op het oppervlak van het materiaal. Als het materiaal en de omgeving in balans zijn, kan de kleur lange tijd stabiel blijven. Dit proces duurt ruwweg drie maanden. Organische pigmenten zijn anders. Hun moleculaire structuur wordt gemakkelijk beschadigd door ultraviolette straling en ontbindt, wat tot uiting komt in kleurveranderingen aan het oppervlak. En omdat houtpoeder een groot deel uitmaakt van gewone houten kunststof materialen, kan houtpoeder geen organische pigmentmoleculen vernietigen. Effectieve anti-ultraviolette bescherming, dus wanneer gewone hout-plastic materialen organische pigmenten gebruiken, vervagen ze ernstig. Het gebruik van organische pigmenten voor de productie van gewone hout-plastic materialen is tegenwoordig zeldzaam op de markt.
In tegenstelling tot kunststof-hout co-extrusiematerialen, moeten kunststof-hout co-extrusievloeren, als een hoogwaardige vloer voor buitenshuis, zich op deze kwestie richten. Hout-kunststof co-extrusiematerialen zijn verdeeld in twee lagenstructuren, een kernlaag en een co-extrusielaag. De co-extrusielaag maakt over het algemeen gebruik van kunststofmodificatie om de formulesamenstelling van de co-extrusielaag te verkrijgen volgens de beoogde prestatievereisten. Toen de formuleringstechnologie en productietechnologie van kunststof-hout co-extrusiematerialen in het begin relatief zwak waren, baseerden de meeste fabrikanten zich omwille van langdurig gebruik nog steeds op de meest duurzame anorganische pigmenten voor de kleurverhouding van kunststof-hout co-extrusiematerialen. De kleur van de meeste kunststof-hout gecoëxtrudeerde vloeren die tegenwoordig op de markt zijn, wordt ook aangepast door anorganische pigmenten.
Met de uitgebreide promotie en toepassing van hout-kunststof co-extrusiematerialen in de afgelopen twee jaar zijn de productietechnologie en de productformule-technologie echter steeds geavanceerder geworden. Geleidelijke toepassing van plastic modificatietechnologie en de moedige introductie van organische pigmenten zijn onvermijdelijk voor de ontwikkeling van de markt. Organische pigmenten kunnen het kleurengamma verrijken dat geproduceerd en gedebugged kan worden en kunnen het doeleffect beter aanpasbaar en uitbreidbaar maken. Dit is een zeer persoonlijke prestatie. Natuurlijk is de vooronderstelling dat de verbeteringen in productietechnologie en productformuleringstechnologie voldoende zijn om de schade aan organische pigmentmoleculen veroorzaakt door directe ultraviolette straling op het oppervlak te compenseren.





