Applications extérieures des matériaux co-extrudés en bois-plastique WPC (terrasses composites à capuchon, polymères à capuchon, terrasses à capuchon) en 2024

Applications extérieures des matériaux co-extrudés en bois-plastique WPC (terrasses composites à capuchon, polymères à capuchon, terrasses à capuchon) en 2024

Applications extérieures des matériaux co-extrudés bois-plastique WPC (terrasses composites plafonnées, polymères plafonnés, terrasses plafonnées) en 2024 En tant que nouveau type de matériau, les matériaux composites bois-plastique sont devenus un composant important des bâtiments extérieurs et ont de vastes perspectives de développement en raison de leurs caractéristiques exceptionnelles telles que de fortes propriétés décoratives, une faible conductivité thermique, une résistance à l'eau, une résistance à la chaleur, une résistance à la corrosion....

Applications extérieures des matériaux co-extrudés en bois-plastique WPC(terrasses en composite plafonnées,polymère coifféen 2024

En tant que nouveau type de matériau, composite bois-plastique sont devenus un composant important des bâtiments extérieurs et ont de vastes perspectives de développement en raison de leurs caractéristiques exceptionnelles, telles que de fortes propriétés décoratives, une faible conductivité thermique, une résistance à l'eau, une résistance à la chaleur, une résistance à la corrosion et un nettoyage facile.

Cependant, la recherche montre que l'interaction complexe entre les composants des matériaux composites plastique-bois affectera la résistance aux intempéries, la perte de couleur et la résistance au vieillissement du matériau. Dans le même temps, les rayons ultraviolets puissants, les changements de température et de chaleur, l'érosion par le vent et la pluie dans l'environnement d'utilisation causeront également des problèmes tels que la décoloration, le poudrage, la fissuration et la diminution de la résistance du bois plastique à base de plastiques peu résistants aux intempéries (polyoléfine PE, PP, PVC). La première génération de produits en bois plastique est plus sujette à l'érosion microbienne pour des raisons de coût ; le module de flexion et la résistance à la flexion sont généralement faibles ou instables en raison des fluctuations des plastiques recyclés ; l'utilisation de différents plastiques et fibres remet en question la stabilité de la couleur de surface des lots de produits.

Les plaintes des clients qui en résultent et les réclamations qui en découlent entraveront toujours le développement de l'industrie. La question de savoir comment améliorer la résistance aux intempéries du bois plastique est devenue la clé du développement de l'industrie.

Afin de résoudre les problèmes susmentionnés, certaines entreprises ont mis au point de nouveaux matériaux coextrudés en PE bois plastique. Les nouveaux produits en bois plastique PE co-extrudé pour l'extérieur présentent une excellente résistance aux intempéries et des caractéristiques de non-décoloration par rapport aux produits en bois plastique PE ordinaires pour l'extérieur. Ils peuvent résoudre complètement la dégradation des performances et les changements de couleur des produits en bois plastique causés par le climat et l'environnement, et protéger les produits en bois plastique de l'érosion due au soleil, à la pluie, aux pluies acides, etc. pendant une longue période. À l'heure actuelle, le nouveau matériau de coextrusion PE-bois plastique est largement utilisé et reconnu sur le marché.

Il y a une couche fonctionnelle de surface de bois coextrudée qui utilise la technologie de triple recouvrement complet du composite graphène ultra-haut moléculaire/polyéthylène amélioré par nano-modification dans les domaines aérospatial et militaire. La triple protection permet aux produits de substitution du bois d'extérieur de dire adieu à la décoloration, à l'absorption d'eau et aux problèmes de fissuration et de déformation. Ils sont extrêmement durables et conservent leur aspect neuf pendant 25 ans.

En même temps, grâce à des procédés uniques de mélange de couleurs, de pressage à chaud et de post-traitement, la surface a un effet plus doux, plus beau, simulant le bois massif haut de gamme, tout en ayant une durée de vie plus longue. La couche extérieure est un matériau polymère très résistant à l'usure, aux intempéries, à la moisissure et aux insectes. Son taux d'absorption d'eau est quasiment nul. Il n'est pas nécessaire d'ajouter du remplissage comme pour le bois plastique de première génération, et il ne présente plus de défauts de dureté et de fragilité. La densité du produit fini franchit le goulot d'étranglement et est réduite et maintenue à un niveau raisonnable de 1,2 g/cm³, ce qui est presque identique au bois massif dur. Cela permet non seulement de garantir la densité et les performances du matériau, mais aussi d'éviter les défauts de "fragilité". En outre, la couche protectrice extérieure, qui est principalement constituée de matériaux polymères fonctionnels, est plus résistante aux taches d'huile et à l'adhérence de la poussière. Une fois les taches fixées à la surface, celle-ci restera aussi propre qu'à l'état neuf après avoir été lavée par la pluie.

En outre, la plupart des expériences et des traitements actuels de l'équipement de production de profilés de coextrusion de composites plastique-bois utilisent le contrôle manuel. En observant manuellement les changements dans l'indicateur de pression, en ajustant la vitesse de la vis et les valeurs de température, puis en contrôlant la valeur de la pression.

Cette opération est non seulement imprécise et fastidieuse, mais elle affecte également la qualité du produit extrudé si l'ajustement n'est pas effectué en temps voulu. La conception du processus de co-extrusion doit non seulement prendre en compte les caractéristiques du canal d'écoulement de l'extrudeuse, mais aussi avoir une bonne compréhension des idées de conception de chaque module fonctionnel de l'équipement. Une meilleure conception du processus améliorera la douceur de la surface et l'efficacité de la production du produit. La recherche étrangère sur la technologie de coextrusion des composites s'est développée rapidement et de nombreux équipements de production à grande échelle sont entrés sur le marché chinois. À l'avenir, le marché national des matériaux composites de coextrusion plastique-bois sera fortement affecté.

C'est pourquoi la recherche nationale actuelle sur la technologie de coextrusion des composites plastique-bois est particulièrement importante. Dans le cadre de la recherche sur la technologie de coextrusion des matériaux composites, il est nécessaire de promouvoir le processus d'automatisation de l'équipement de coextrusion des matériaux composites. Cela permettra d'améliorer la qualité des matériaux composites et de réduire les coûts, et présente un grand intérêt pour la recherche. .

titres:Applications extérieures des matériaux co-extrudés en bois plastique WPC (terrasses en composite coiffées, polymères coiffés, terrasses coiffées) en 2024

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