Aplicações exteriores de materiais co-extrudidos de madeira plástica WPC (decks compostos com tampa, polímeros com tampa, decks com tampa) em 2024

Aplicações exteriores de materiais co-extrudidos de madeira plástica WPC (decks compostos com tampa, polímeros com tampa, decks com tampa) em 2024

Aplicações exteriores de materiais coextrudidos de madeira-plástico WPC (decks compostos com tampa, polímeros com tampa, decks com tampa) em 2024 Como um novo tipo de material, os materiais compostos de madeira-plástico tornaram-se um importante material componente em edifícios exteriores e têm amplas perspectivas de desenvolvimento devido às suas caraterísticas excepcionais, tais como fortes propriedades decorativas, fraca condutividade térmica, resistência à água, resistência ao calor,...

Aplicações exteriores de materiais co-extrudidos de madeira plástica WPC(decks compósitos com tampa,polímero revestido,decks com cobertura) em 2024

Como um novo tipo de material, compósito de madeira-plástico tornaram-se um componente importante dos edifícios exteriores e têm amplas perspectivas de desenvolvimento devido às suas caraterísticas excepcionais, tais como fortes propriedades decorativas, fraca condutividade térmica, resistência à água, resistência ao calor, resistência à corrosão e facilidade de limpeza.

No entanto, a investigação mostra que a interação complexa entre os componentes dos materiais compósitos de plástico-madeira afectará a resistência às intempéries, a perda de cor e a resistência ao envelhecimento do material. Ao mesmo tempo, devido aos fortes raios ultravioleta, às mudanças de frio e calor e à erosão do vento e da chuva no ambiente de utilização, também causará problemas como descoloração, pulverização, fissuração e diminuição da resistência da madeira plástica com base em plásticos pouco resistentes às intempéries (poliolefina PE, PP, PVC). A primeira geração de produtos de madeira plástica é mais suscetível à erosão microbiana devido a razões de custo; o módulo de flexão e a resistência à flexão são geralmente baixos ou instáveis devido a flutuações nos plásticos reciclados; a utilização de diferentes plásticos e fibras faz com que a estabilidade da cor da superfície dos lotes de produtos seja questionável.

As queixas dos clientes e as reclamações daí resultantes serão sempre uma praga para o desenvolvimento do sector. A forma de melhorar a resistência às intempéries da madeira plástica tornou-se a chave para o desenvolvimento do sector.

A fim de resolver os problemas acima referidos, algumas empresas desenvolveram novos produtos de material coextrudido de madeira plástica PE. Os novos produtos de madeira plástica PE co-extrudida para exterior têm uma excelente resistência às intempéries e caraterísticas de não desvanecimento em comparação com os produtos de madeira plástica PE comuns para exterior. Pode resolver completamente a degradação do desempenho e as mudanças de cor dos produtos de madeira plástica causadas por razões climáticas e ambientais, e proteger os produtos de madeira plástica da erosão climática, como a luz solar, a chuva, a chuva ácida, etc. durante muito tempo. Atualmente, o novo material de co-extrusão de madeira plástica PE tem sido amplamente utilizado e reconhecido no mercado.

Existe uma camada funcional de superfície de madeira co-extrudida que utiliza a tecnologia de cobertura total tripla de compósito de grafeno/polietileno ultra-elevado com nano-modificação reforçada nos domínios aeroespacial e militar. A tripla proteção permite que os produtos substitutos da madeira para exterior se despeçam completamente do desvanecimento, da absorção de água, da resistência a problemas como fissuras e deformações, é extremamente durável e tem um aspeto novo durante 25 anos.

Ao mesmo tempo, através de processos únicos de mistura de cores, prensagem a quente e pós-processamento, a superfície tem um efeito de madeira maciça de alta qualidade, mais suave e deslumbrante, mas tem uma vida útil mais longa. E a camada exterior é uma camada de material polimérico altamente resistente ao desgaste, às intempéries, ao bolor e aos insectos. A sua taxa de absorção de água é quase "zero". Não há necessidade de adicionar enchimento como a madeira plástica de primeira geração, e já não apresenta defeitos duros e quebradiços. A densidade do produto acabado ultrapassa o estrangulamento e é reduzida e mantida a um valor razoável de 1,2 g/cm³, que é quase o mesmo que a madeira maciça dura. Não só garante a densidade e o desempenho do material, como também não produz defeitos de "fragilidade". Além disso, a camada protetora exterior, que é principalmente constituída por materiais poliméricos funcionais, é mais resistente a manchas de óleo e à aderência de poeiras. Quando as nódoas se fixam na superfície, esta fica limpa como nova depois de ser lavada pela chuva.

Além disso, a maioria das experiências actuais e o processamento do equipamento de produção de perfis de co-extrusão de compósito de madeira plástica utilizam o controlo manual. Observando manualmente as mudanças no indicador de pressão, ajustando a velocidade do parafuso e os valores de temperatura, e depois controlando o valor da pressão.

Isto não só é impreciso e demorado, como também afecta a qualidade do produto extrudido se o ajustamento não for atempado. A conceção do processo de coextrusão deve não só ter em conta as caraterísticas do canal de fluxo da extrusora, mas também ter uma boa compreensão das ideias de conceção de cada módulo funcional do equipamento. Uma melhor conceção do processo melhorará a suavidade da superfície e a eficiência da produção do produto. A investigação estrangeira sobre a tecnologia de co-extrusão de materiais compósitos desenvolveu-se rapidamente e muitos equipamentos de produção em grande escala entraram no mercado chinês. No futuro, o mercado nacional de materiais compósitos de coextrusão de madeira e plástico será grandemente afetado.

Por conseguinte, a atual investigação nacional sobre a tecnologia de co-extrusão de materiais compósitos de madeira e plástico é particularmente importante. Ao investigar a tecnologia de co-extrusão de materiais compósitos, é necessário promover o processo de automatização do equipamento de co-extrusão de materiais compósitos. Isto ajudará a melhorar a qualidade dos materiais compósitos e a reduzir os custos, e tem um importante valor de investigação. .

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