Sélection des matières premières et développement technologique de la production de bois plastique

Aujourd'hui, j'ai lu cet article écrit par quelqu'un d'autre il y a 2 ans. J'ai l'impression qu'il est toujours d'actualité. Alors, prenez-le et partagez-le.

L'ère de l'utilisation du "bois artificiel" à partir de déchets de bois et de déchets plastiques est arrivée, et les panneaux bois-plastique sont un nouveau matériau composite qui combine les avantages du bois et du plastique. Le nom même du panneau bois-plastique indique qu'il s'agit d'un matériau composite composé d'un large éventail de matières premières, allant du polypropylène aux matériaux polymères, de la farine de bois au lin, en passant par les additifs. L'émergence des panneaux bois-plastique a élargi le concept des panneaux de compression dans les technologies traditionnelles de transformation du bois. Les panneaux compressés sont passés des panneaux de particules et des panneaux MDF aux panneaux bois-plastique.

Les matériaux bois-plastique ont un très large potentiel de marché en termes de protection de l'environnement et de conservation des ressources, en particulier dans les lieux publics et les infrastructures sociales. Ce vaste potentiel de marché est dû aux bonnes performances du panneau bois-plastique lui-même. Ces performances se reflètent principalement dans l'application de ce produit aux clôtures extérieures, aux portes et fenêtres, ainsi qu'aux stations touristiques et aux quais. Outre les excellentes propriétés du bois, les panneaux composites bois-plastique peuvent également résister à la corrosion et à l'érosion par les insectes. Par exemple, l'application à grande échelle des panneaux bois-plastique sur les quais est principalement due au fait que les gens ont découvert que le bois pur est utilisé pour le traitement anticorrosion. Les matériaux anticorrosion contiennent des substances toxiques qui ont un impact plus important sur la vie marine. Avec les panneaux bois-plastique, ces problèmes sont résolus. En même temps, le panneau bois-plastique a plus de résistance et de dureté que le plastique. Ces avantages de l'intégration du bois et du plastique garantissent les avantages de l'application et les perspectives de marché des panneaux composites bois-plastique.

Selon les statistiques, sur les seuls marchés européen et américain, la demande de matériaux composites bois-plastique a atteint 10 000 tonnes. Les matériaux composites bois-plastique sont principalement utilisés aux États-Unis et au Canada, notamment pour les quais, les voies ferrées et les portes et fenêtres des bâtiments, et dans d'autres domaines pour des applications industrielles et civiles, en particulier dans les transports. Cette demande devrait continuer à croître à un certain rythme. En Asie, l'application des panneaux composites bois-plastique est concentrée dans les pays aux économies relativement développées, notamment au Japon, où la construction de quais, les revêtements de sol et le mobilier urbain sont généralement fabriqués en composites bois-plastique.

Dans un pays où les ressources sont limitées et où l'économie est à grande vitesse, l'application des panneaux bois-plastique en Chine aura une importance et un rôle plus particuliers. Dans cet article, l'auteur se concentre sur la sélection des matières premières et l'orientation du développement technologique de la production étrangère de panneaux bois-plastique, ce qui est bénéfique pour le développement de la production nationale de panneaux bois-plastique.

1. Sélection des matières premières

En fonction de l'application, la production de panneaux bois-plastique est généralement divisée en trois types : creux, pleins et structurels. Les panneaux creux peuvent être utilisés sur la surface portante des tréteaux et sur la clôture. Les panneaux pleins ordinaires en bois-plastique peuvent être utilisés pour des installations lourdes.

L'utilisation du bois pour la production de panneaux bois-plastique présente également certaines limites, telles que les problèmes de traitement thermique et de teneur en humidité. Toutefois, par rapport à d'autres substrats, tels que les matériaux minéraux, l'usure de l'équipement transformé et traité est réduite. Par rapport aux produits en bois traditionnels, les panneaux bois-plastique présentent de nombreux avantages : ils peuvent être peints arbitrairement selon les besoins. La résistance à l'eau est forte et durable, et les panneaux bois-plastique fabriqués à partir de matériaux recyclés ne peuvent pas être facilement recyclés, cassés, brisés et cassés. Les matériaux respectueux de l'environnement ont la même capacité de traitement et la même charge de travail d'entretien que les produits en bois. L'inconvénient est que, comparé à d'autres matériaux, le coût de production du panneau fini est environ le double du poids du bois, la densité du panneau bois-plastique est de 0,95 à 1,46, et la densité du bois massif est de 0,35 à 0,59 ; la teneur en bois détermine le panneau bois-plastique. Le degré de résistance à la corrosion, c'est-à-dire que plus la teneur en bois est importante, plus le degré de corrosion est élevé. Par rapport à la production de produits en bois pur, les insuffisances se reflètent dans les aspects suivants : la consommation d'énergie est deux fois plus élevée que celle des matériaux de construction.

Afin de garantir que les panneaux bois-plastique répondent aux normes d'utilisation et aux exigences des utilisateurs, la sélection et la préparation des matières premières revêtent une grande importance. Il convient de noter qu'aucune matière première particulière n'est spécifiée comme étant nécessaire à la fabrication des panneaux en bois-plastique. Le choix des matières premières doit être déterminé par la disponibilité, les facteurs économiques et la demande du marché pour le produit. Par exemple, le polymère du panneau bois-plastique peut être du polyéthylène haute ou basse densité ou du polypropylène, et le bois peut être de la poudre de bois ou des fibres de différents matériaux. Mais la stabilité du bois et du plastique est très importante, comme la propreté, les propriétés physiques et la teneur en humidité. Les problèmes techniques rencontrés dans la production de panneaux bois-plastique à partir de matières premières propres et de déchets seront différents, car les performances des matières premières sont fortement influencées par le type, le mode de traitement et l'âge des déchets.

1.1 Sélection du bois

La matière première bois du panneau bois-plastique peut être la sciure, la farine de bois, la fibre de bois. La farine de bois est obtenue par séchage et broyage de la sciure de bois et est divisée en différentes catégories en fonction de la taille des particules. De grossière à fine, la teneur en humidité est plus faible. La fibre de bois peut utiliser des fibres de pulpe de bois recyclées.

Les déchets de bois peuvent également être utilisés comme matière première pour les panneaux bois-plastique. Les déchets de bois se composent principalement de déchets de bois post-industriels provenant de la tannerie. Les déchets de bois produits par la transformation secondaire se réfèrent aux résidus de consommation de bois produits lors de la fabrication de meubles et de portes et fenêtres dans le processus de production industrielle.

Lors de la sélection des déchets de bois comme matière première pour la production, il est nécessaire d'élaborer des spécifications et de sélectionner les matières premières conformément aux normes et aux spécifications. Dans certains pays développés, les déchets de bois de consommation ont été exclus en tant que source de matière première pour la production de panneaux bois-plastique, en s'appuyant principalement sur les matériaux mentionnés ci-dessus. La propreté des déchets de bois en tant que matière première est très importante. Si la quantité de caoutchouc, de peinture et de placage n'est pas dépassée, elle est généralement acceptable. Le Washington Cleanup Center aux États-Unis a développé des normes pour la corrosion, la teneur en métal et en plastique, et la teneur en saleté du bois usagé.

1.2 Choix du plastique

Le choix et la manipulation des matières plastiques dépendent de plusieurs facteurs. Lorsque le bois se dégrade à haute température, le plastique peut encore être traité et utilisé à °C. Les polymères utilisés dans les panneaux bois-plastique sont principalement le polyéthylène, le polypropylène et le polystyrène. Tout plastique pouvant être fondu et transformé en dessous du point de dégradation du bois °C convient à la production de panneaux bois-plastique. Des résines et des matières premières recyclables sont également utilisées pour améliorer les performances et contrôler les coûts. Selon la technologie actuelle de production de panneaux bois-plastique, les différentes applications des panneaux bois-plastique déterminent le choix des différents plastiques. Par exemple, les panneaux bois-plastique destinés à des applications extérieures utilisent principalement le polyéthylène comme matière première.

PEHD : polyéthylène haute densité. Il est généralement utilisé pour produire des bouteilles de lait. Ce matériau translucide est plus apprécié sur le marché.

PEBD : polyéthylène basse densité. Il est largement utilisé comme film d'emballage. Une entreprise étrangère produit chaque année un tréteau en bois-plastique avec un film de polyéthylène basse densité.

PVC : polyéthylène. Le polyéthylène recueilli par les consommateurs est couramment utilisé comme matériau d'emballage pour l'usage quotidien et l'emballage des huiles alimentaires. En raison de sa faible quantité, il ne peut pas être utilisé à grande échelle pour produire des panneaux bois-plastique.

PP : polypropylène. Il s'agit de l'un des plastiques à usage général les plus répandus dans l'habitat et l'industrie. Il est largement utilisé dans les intérieurs automobiles et le mobilier. Bien que le polypropylène soit la principale matière première des panneaux bois-plastique, la production de panneaux bois-plastique à partir de polypropylène brut est bien plus importante que celle de polypropylène recyclé.

Le traitement des matières plastiques détermine que des particules petites et uniformes sont plus avantageuses pour l'alimentation, le pliage et le traitement en profondeur des matières. À l'heure actuelle, la méthode de recyclage des plastiques polymères est essentiellement mécanique. Les déchets plastiques sont décomposés en petites particules et en petites billes, qui sont réutilisées dans la fabrication de nouveaux produits. Le nettoyage des plastiques est une étape importante. Certains déchets plastiques dont les coûts de recyclage sont élevés et qui ne se prêtent pas à un traitement ultérieur sont généralement enfouis.

1.3 Application des additifs

En tant qu'élément essentiel du processus de production des panneaux bois-plastique, les additifs ont différents effets sur la qualité et l'application des panneaux. Ces additifs comprennent les ciments, les stabilisants, les pigments, les lubrifiants, les fongicides et les agents gonflants.

La liaison organique de la farine de bois et du plastique rend le matériau dur, mais il est beaucoup plus fragile que le plastique non mélangé. En raison de l'utilisation d'agents moussants, etc., les panneaux bois-plastique ont une résistance, une dureté et une résistance à la flexion inférieures à celles des produits en bois massif de même spécification. Toutefois, la faible absorption d'eau des panneaux bois-plastique compense ces déficiences, ce qui rend les panneaux bois-plastique plus résistants à la corrosion. La capacité d'absorption de la lumière UV réduit encore davantage l'exposition du panneau au soleil.

2. Orientation du développement de la technologie de production des panneaux en bois-plastique

Avec l'expansion continue de la production et de l'application des panneaux bois-plastique, en particulier dans le processus de production et la technologie utilisant des déchets de bois recyclés et des déchets plastiques comme principaux matériaux de production, le processus de production et la technologie deviennent de plus en plus matures. La technologie actuelle est axée sur la production de panneaux à base de mousse de bois, principalement en raison de leur légèreté et de leur apparence de bois véritable.

Afin d'améliorer les performances des panneaux bois-plastique, les recherches futures devraient se concentrer sur les aspects suivants : teneur en eau et processus de séchage, résistance à l'eau, protection contre les UV et stabilité des couleurs. La relation entre la teneur en eau du bois et du plastique et les problèmes existants pour améliorer la résistance à la corrosion, la performance au feu pour évaluer les matières organiques volatiles et améliorer les propriétés structurelles des panneaux bois-plastique dans la construction.

À mon avis, ce qui précède a toujours une référence pratique.