Selección de materias primas y desarrollo tecnológico de la producción de madera plástica

Hoy he leído este artículo escrito por otra persona hace 2 años. Siento que todavía bastante bien. Así que tómalo y compártelo.

Ha llegado la era de utilizar "madera artificial" a partir de residuos de madera y plásticos, y los paneles de madera y plástico son un nuevo material compuesto que combina las ventajas de la madera y el plástico. El propio nombre del panel de madera plástica ha demostrado que se trata de un material compuesto con una amplia gama de materias primas, que van desde el polipropileno hasta los materiales poliméricos, pasando por la harina de madera, el lino y los aditivos. La aparición de los tableros de madera plástica ha ampliado el concepto de tableros comprimidos de las tecnologías tradicionales de transformación de la madera. Los paneles comprimidos han pasado de los tableros de partículas y los MDF a los paneles de madera plástica.

Los materiales de madera plástica tienen un potencial de mercado muy amplio en términos de protección del medio ambiente y conservación de recursos, especialmente en lugares públicos e infraestructuras sociales. Este amplio potencial de mercado procede del buen rendimiento del propio panel de madera plástica. El buen rendimiento se refleja principalmente en la aplicación de este producto a vallas exteriores, puertas y ventanas, y complejos turísticos y muelles. Además de las excelentes propiedades de la madera, los paneles compuestos de madera y plástico también pueden resistir la corrosión y la erosión de los insectos. Por ejemplo, la aplicación a gran escala de paneles de madera plástica en los muelles se debe principalmente a que la gente ha descubierto que la madera pura se utiliza para el tratamiento anticorrosión. Los materiales anticorrosión contienen sustancias tóxicas, que tienen un mayor impacto en la vida marina. Con los paneles de madera y plástico, estos problemas quedan resueltos. Al mismo tiempo, el tablero de madera y plástico tiene más resistencia y dureza que el plástico. Estas ventajas de la integración de madera y plástico garantizan las ventajas de aplicación y las perspectivas de mercado de los paneles compuestos de madera y plástico.

Según las estadísticas, sólo en los mercados europeo y americano, la demanda de materiales compuestos de madera y plástico ha alcanzado las 10.000 toneladas. Entre ellos, principalmente en Estados Unidos y Canadá, más que en los anteriores, se utilizan sobre todo en muelles y ferrocarriles y en la construcción de puertas y ventanas, mientras que en otras áreas se reflejan principalmente en el uso industrial y civil, especialmente en el transporte. Se espera que esta demanda siga creciendo a un cierto ritmo. En Asia, la aplicación de paneles compuestos de madera y plástico se concentra en países con economías relativamente desarrolladas, especialmente en Japón, donde la construcción de muelles, los suelos y el mobiliario urbano suelen estar hechos de compuestos de madera y plástico.

Como país con escasez de recursos y una economía de alta velocidad, la aplicación de paneles de madera plástica en China tendrá un significado y un papel más especiales. En el artículo, el autor se centra en la selección de materias primas y la dirección de desarrollo tecnológico de la producción extranjera de paneles de madera plástica, que es beneficioso para el desarrollo de la producción nacional de paneles de madera plástica.

1. Selección de materias primas

Dependiendo de la aplicación, la producción de paneles de madera plástica suele dividirse en tres tipos: huecos, macizos y estructurales. Los huecos pueden utilizarse en la superficie de caballete de carga y en la valla. Los paneles de madera plástica maciza ordinarios pueden utilizarse en instalaciones de carga pesada.

El uso de madera para la producción de paneles de madera plástica también tiene ciertas limitaciones, como el tratamiento térmico y los problemas de humedad. Sin embargo, en comparación con otros sustratos, como los materiales minerales, se reduce el desgaste de los equipos procesados y tratados. En comparación con los productos tradicionales de madera, los paneles de madera plástica tienen muchas ventajas, como las siguientes: se pueden pintar arbitrariamente según las necesidades. La resistencia al agua es fuerte y duradera, y los paneles de madera plástica fabricados con materiales reciclados no pueden reciclarse, romperse ni quebrarse fácilmente. Los materiales respetuosos con el medio ambiente tienen la misma capacidad de procesamiento y poca carga de trabajo de mantenimiento que los productos de madera. La desventaja es que, en comparación con otros materiales, el coste de producción del tablero acabado es aproximadamente el doble del peso de la madera, la densidad del tablero de madera plástica es de 0,95-1,46, y la densidad de la madera maciza es de 0,35-0,59; el contenido de madera determina el tablero de madera plástica. El grado de resistencia a la corrosión, es decir, a mayor contenido de madera, mayor grado de corrosión. En comparación con la producción de productos de madera pura, las insuficiencias se reflejan en los siguientes aspectos: el consumo de energía es el doble que el de los materiales estructurales.

Para garantizar que los tableros de madera plástica cumplen las normas de uso y los usuarios, la selección y preparación de las materias primas adquiere una gran importancia. Cabe señalar que no se especifican materias primas especiales como las necesarias para los paneles de madera plástica. La elección de las materias primas debe venir determinada por la disponibilidad, los factores económicos y la demanda del producto en el mercado. Por ejemplo, el polímero del tablero de madera plástica puede ser polietileno de alta o baja densidad o polipropileno, y la madera puede ser polvo de madera o fibra de distintos materiales. Pero la estabilidad de la madera y el plástico es muy importante, como la limpieza, las propiedades físicas y el contenido de humedad. Los problemas técnicos que se plantean en la producción de paneles de madera y plástico a partir de materias primas limpias y materias primas de desecho serán diferentes, ya que el rendimiento de las materias primas está muy influido por el tipo, la forma de procesar los residuos y la edad.

1.1 Selección de la madera

La materia prima del tablero de madera plástica puede ser serrín, harina de madera o fibra de madera. La harina de madera se fabrica secando y moliendo el serrín, y se divide en diferentes grados según el tamaño de las partículas. De grueso a fino, el contenido de humedad es menor. La fibra de madera puede utilizar fibras de pulpa de madera reciclada.

Los residuos de madera también pueden utilizarse como materia prima para los paneles de madera plástica. La madera de desecho consiste principalmente en los residuos de madera post-industrial de la curtiduría. Los residuos de madera producidos por la transformación secundaria se refieren a los residuos de madera de consumo producidos durante la fabricación de muebles y puertas y ventanas en el proceso de producción industrial.

A la hora de seleccionar residuos de madera como materia prima para la producción, es necesario desarrollar especificaciones y seleccionar las materias primas de acuerdo con las normas y especificaciones. En algunos países desarrollados, los residuos de madera de consumo se han excluido como fuente de materia prima para la producción de tableros de madera plástica, confiando principalmente en los materiales mencionados anteriormente. La limpieza de los residuos de madera como materia prima es muy importante. Si no se supera la cantidad de caucho, pintura y chapa de madera, suele ser aceptable. El Washington Cleanup Center de Estados Unidos ha elaborado normas sobre la corrosión, el contenido de metal y plástico y el contenido de suciedad de la madera usada.

1.2 Elección del plástico

La elección y manipulación de los plásticos depende de varios factores. Cuando la madera se degrada a altas temperaturas, el plástico puede seguir procesándose y utilizarse a °C. Los polímeros utilizados en los paneles de madera plástica son principalmente el polietileno, el polipropileno y el poliestireno. Cualquier plástico que pueda fundirse y procesarse por debajo del punto de degradación de la madera °C es adecuado para la producción de paneles de madera plástica. También se utilizan resinas y materias primas reciclables por razones de mejora del rendimiento y control de costes. De acuerdo con la tecnología actual de producción de tableros de madera plástica, las diferentes aplicaciones de los tableros de madera plástica determinan la elección de diferentes plásticos. Por ejemplo, los paneles de madera plástica para aplicaciones exteriores utilizan principalmente polietileno como materia prima.

HDPE: Polietileno de alta densidad. Suele utilizarse para fabricar botellas de leche. Este material translúcido tiene más valor en el mercado.

LDPE: polietileno de baja densidad. Su uso está muy extendido y se utiliza habitualmente como película de embalaje. Una empresa extranjera produce cada año un caballete de tablero de madera y plástico con una película de desecho de polietileno de baja densidad.

PVC: Polietileno. El polietileno recogido por el consumidor se utiliza habitualmente como material de embalaje de uso cotidiano y de envasado de aceite comestible. Debido a su escasa cantidad, no puede utilizarse a escala para fabricar paneles de madera plástica.

PP: Polipropileno. Es uno de los plásticos de uso general más utilizados en la vivienda y la industria, y se emplea mucho en interiores de automóviles y muebles. Aunque el polipropileno es la principal materia prima de los paneles de madera plástica, la producción de paneles de madera plástica a partir de plásticos de polipropileno en bruto es muy superior a la de polipropileno reciclado.

El procesamiento de plásticos determina que las partículas pequeñas y uniformes son más beneficiosas para la alimentación de material, el doblado y el procesamiento en profundidad. En la actualidad, el método de reciclaje de plásticos poliméricos se realiza principalmente por medios mecánicos. Los residuos plásticos se descomponen en pequeñas partículas y pequeñas bolas, que se reutilizan en la fabricación de nuevos productos. La limpieza de los plásticos es una parte importante. En el caso de algunos plásticos de desecho con elevados costes de reciclado, que no son aptos para un tratamiento posterior, se tiende a enterrarlos.

1.3 Aplicación de los aditivos

Como elemento esencial en el proceso de producción de paneles de madera plástica, los aditivos tienen diferentes efectos sobre la calidad y la aplicación de los paneles. Estos aditivos incluyen cementos, estabilizantes, pigmentos, lubricantes, fungicidas y agentes espumantes.

La unión orgánica de la harina de madera y el plástico hace que el material sea duro, pero mucho más quebradizo que el plástico sin mezclar. Debido al uso de agentes espumantes, etc., los paneles de madera plástica tienen menor resistencia y dureza y resistencia a la flexión que los productos de madera maciza de la misma especificación. Sin embargo, la baja absorción de agua de los paneles de madera plástica compensa estas deficiencias, lo que a su vez hace que los paneles de madera plástica sean más resistentes a la corrosión. La capacidad de absorción de la luz ultravioleta reduce aún más la exposición del tablero al sol.

2. Dirección de desarrollo de la tecnología de producción de tableros de madera plástica

Con la continua expansión de la producción y aplicación de los paneles de madera plástica, especialmente en el proceso de producción y la tecnología que utiliza madera de desecho reciclada y plásticos de desecho como principales materiales de producción, el proceso de producción y la tecnología son cada vez más maduros. La tecnología actual se centra en la producción de paneles de espuma de madera, principalmente por su ligereza y apariencia de madera real.

Con el fin de mejorar el rendimiento de los productos de paneles de madera y plástico, la investigación futura debe centrarse en los siguientes aspectos: el contenido de agua y el proceso de secado resistencia al agua y protección UV y la estabilidad del color. Relación entre el contenido de humedad de la madera y el plástico y los problemas existentes para mejorar la resistencia a la corrosión , Rendimiento frente al fuego para evaluar la materia orgánica volátil y mejorar las propiedades estructurales de los paneles de madera y plástico en la construcción.

En mi opinión, lo anterior sigue teniendo una referencia práctica.