Seleção de matérias-primas e desenvolvimento tecnológico da produção de madeira plástica

Hoje, li este artigo escrito por outra pessoa há dois anos. Sinto que continua a ser muito bom. Por isso, aproveitem-no e partilhem-no. A era da utilização de "madeira artificial" a partir de resíduos de madeira e de resíduos de plástico chegou, e os painéis de madeira-plástico são um novo material composto que combina as vantagens da madeira e...

Hoje, li este artigo escrito por outra pessoa há dois anos. Sinto que continua a ser muito bom. Por isso, aproveitem-no e partilhem-no.

A era da utilização de "madeira artificial" a partir de resíduos de madeira e resíduos de plástico chegou, e os painéis de madeira-plástico são um novo material composto que combina as vantagens da madeira e do plástico. O próprio nome do painel de madeira-plástico mostra que se trata de um material compósito com uma vasta gama de matérias-primas, desde o polipropileno aos materiais poliméricos, da farinha de madeira ao linho, e aditivos. O aparecimento de painéis de madeira-plástico expandiu o conceito de painéis de compressão nas tecnologias tradicionais de processamento de madeira. Os painéis de compressão expandiram-se do aglomerado de partículas e do MDF para os painéis de madeira-plástico.

Os materiais de madeira-plástico têm um potencial de mercado muito amplo em termos de proteção ambiental e conservação de recursos, especialmente em locais públicos e infra-estruturas sociais. Este vasto potencial de mercado resulta do bom desempenho do próprio painel de madeira-plástico. O bom desempenho reflecte-se principalmente na aplicação deste produto em vedações exteriores, portas e janelas, bem como em estâncias turísticas e docas. Para além das excelentes propriedades da madeira, os painéis compósitos de madeira-plástico podem também resistir à corrosão e à erosão causada por insectos. Por exemplo, a aplicação em larga escala de painéis de madeira-plástico nas docas deve-se principalmente ao facto de as pessoas terem descoberto que a madeira pura é utilizada para o tratamento anti-corrosão. Os materiais anti-corrosão contêm substâncias tóxicas, que têm um maior impacto na vida marinha. Com os painéis de madeira-plástico, estes problemas são resolvidos. Ao mesmo tempo, o painel de madeira-plástico tem mais resistência e dureza do que o plástico. Estas vantagens da integração da madeira e do plástico garantem as vantagens de aplicação e as perspectivas de mercado dos painéis compostos de madeira-plástico.

Segundo as estatísticas, só nos mercados europeu e americano, a procura de materiais compósitos de madeira-plástico atingiu as 10 000 toneladas. Entre eles, principalmente nos Estados Unidos e no Canadá, mais do que o acima referido, utilizado principalmente em docas e caminhos-de-ferro e na construção de portas e janelas, enquanto outras áreas se reflectem principalmente na utilização industrial e civil, especialmente nos transportes. Prevê-se que esta procura continue a crescer a um determinado ritmo. Na Ásia, a aplicação de painéis compósitos de madeira-plástico está concentrada em países com economias relativamente desenvolvidas, especialmente no Japão, onde a construção de docas, os pavimentos e o mobiliário urbano são geralmente feitos de compósitos de madeira-plástico.

Como um país com escassez de recursos e uma economia de alta velocidade, a aplicação de painéis de madeira-plástico na China terá um significado e um papel mais especiais. No artigo, o autor centra-se na seleção de matérias-primas e na direção do desenvolvimento tecnológico da produção estrangeira de painéis de madeira-plástico, o que é benéfico para o desenvolvimento da produção nacional de painéis de madeira-plástico.

  1. Seleção de matérias-primas

Dependendo da aplicação, a produção de painéis de madeira-plástico é normalmente dividida em três tipos: oco, sólido e estrutural. O oco pode ser utilizado na superfície do cavalete de suporte de carga e na vedação. Os painéis de madeira-plástico maciços comuns podem ser utilizados em instalações pesadas.

A utilização da madeira para a produção de painéis de madeira-plástico também tem algumas limitações, como o tratamento térmico e problemas de teor de humidade. No entanto, em comparação com outros substratos, como os materiais minerais, o desgaste do equipamento processado e tratado é reduzido. Em comparação com os produtos de madeira tradicionais, os painéis de madeira-plástico têm muitas vantagens, nomeadamente: podem ser pintados arbitrariamente conforme necessário. A resistência à água é forte e durável, e os painéis de madeira-plástico feitos de materiais reciclados não podem ser facilmente reciclados, quebrados, quebrados e quebrados. Os materiais ecológicos têm a mesma capacidade de processamento e baixa carga de trabalho de manutenção que os produtos de madeira. A desvantagem é que, em comparação com outros materiais, o custo de produção da placa acabada é cerca de duas vezes o peso da madeira, a densidade da placa de madeira-plástico é 0,95-1,46 e a densidade da madeira maciça é 0,35-0,59; o conteúdo de madeira determina a placa de madeira-plástico. O grau de resistência à corrosão, ou seja, quanto maior o teor de madeira, maior o grau de corrosão. Em comparação com a produção de produtos de madeira pura, as insuficiências reflectem-se nos seguintes aspectos: o consumo de energia é duas vezes superior ao dos materiais estruturais.

Para garantir que os painéis de madeira-plástico cumprem as normas de utilização e dos utilizadores, a seleção e preparação das matérias-primas torna-se muito importante. É de salientar que não são especificadas matérias-primas especiais como as matérias-primas necessárias para os painéis de madeira-plástico. A escolha das matérias-primas deve ser determinada pela disponibilidade, por factores económicos e pela procura do produto no mercado. Por exemplo, o polímero do painel de madeira-plástico pode ser polietileno de alta ou baixa densidade ou polipropileno, e a madeira pode ser pó de madeira ou fibra de diferentes materiais. Mas a estabilidade da madeira e do plástico é muito importante, tal como a limpeza, as propriedades físicas e o teor de humidade. Os problemas técnicos encontrados na produção de painéis de madeira-plástico a partir de matérias-primas limpas e de resíduos de matérias-primas serão diferentes, uma vez que o desempenho das matérias-primas é grandemente influenciado pelo tipo, pela forma como os resíduos são processados e pela idade.

1.1 Seleção da madeira

A matéria-prima da madeira da placa de madeira-plástico pode ser serradura, farinha de madeira, fibra de madeira. A farinha de madeira é produzida por secagem e trituração de serradura, e divide-se em diferentes graus de acordo com o tamanho das partículas. De grosso a fino, o teor de humidade é menor. A fibra de madeira pode utilizar fibras de polpa de madeira reciclada.

Os resíduos de madeira também podem ser utilizados como matéria-prima para painéis de madeira-plástico. Os resíduos de madeira consistem principalmente nos resíduos de madeira pós-industriais da fábrica de curtumes. Os resíduos de madeira produzidos pelo processamento secundário referem-se aos resíduos de madeira de consumo de resíduos de madeira produzidos durante o fabrico de mobiliário e portas e janelas no processo de produção industrial.

Ao selecionar resíduos de madeira como matéria-prima para produção, é necessário desenvolver especificações e selecionar matérias-primas de acordo com normas e especificações. Nalguns países desenvolvidos, os resíduos de madeira de consumo foram excluídos como fonte de matéria-prima para a produção de painéis de madeira-plástico, baseando-se principalmente nos materiais acima mencionados. A limpeza dos resíduos de madeira como matéria-prima é muito importante. Se a quantidade de borracha, tinta e folheado não for excedida, é geralmente aceitável. O Washington Cleanup Center, nos Estados Unidos, desenvolveu normas para a corrosão, o teor de metal e plástico e o teor de sujidade da madeira usada.

1.2 Escolha do plástico

A escolha e o manuseamento dos plásticos dependem de vários factores. Quando a madeira se degrada a altas temperaturas, o plástico ainda pode ser processado e utilizado a °C. Os polímeros utilizados nos painéis de madeira-plástico são principalmente o polietileno, o polipropileno e o poliestireno. Qualquer plástico que possa ser derretido e processado abaixo do ponto de degradação da madeira (°C) é adequado para a produção de painéis de madeira-plástico. As resinas e matérias-primas recicláveis também são utilizadas por razões de melhoria do desempenho e de controlo dos custos. De acordo com a atual tecnologia de produção de painéis de madeira-plástico, as diferentes aplicações dos painéis de madeira-plástico determinam a escolha de diferentes plásticos. Por exemplo, os painéis de madeira-plástico para aplicações exteriores utilizam principalmente polietileno como matéria-prima.

PEAD: Polietileno de alta densidade. Normalmente utilizado para produzir garrafas de leite. Este material translúcido é mais valioso no mercado.

LDPE: Polietileno de baixa densidade. É amplamente utilizado e é comummente utilizado como película de embalagem. Uma empresa estrangeira produz todos os anos um cavalete de madeira-plástico com uma película de resíduos de polietileno de baixa densidade.

PVC: Polietileno. O polietileno recolhido pelo consumidor é normalmente utilizado como material de embalagem para uso quotidiano e embalagem de óleo alimentar. Devido à sua pequena quantidade, não pode ser utilizado à escala para produzir painéis de madeira-plástico.

PP: Polipropileno. Um dos plásticos de uso geral mais utilizados para uso doméstico e industrial, é amplamente utilizado em interiores de automóveis e mobiliário. Embora o polipropileno seja a principal matéria-prima dos painéis de madeira-plástico, a produção de painéis de madeira-plástico a partir de plásticos de polipropileno em bruto é muito superior à do polipropileno reciclado.

O processamento de plásticos determina que as partículas pequenas e uniformes são mais benéficas para a alimentação do material, a dobragem e o processamento profundo. Atualmente, o método de reciclagem de plásticos poliméricos é feito principalmente por meios mecânicos. Os resíduos plásticos são decompostos em pequenas partículas e pequenas bolas, que são reutilizadas na produção de novos produtos. A limpeza dos plásticos é uma parte importante. Alguns resíduos plásticos com custos de reciclagem elevados, que não são adequados para processamento posterior, tendem a ser enterrados.

1.3 Aplicação dos aditivos

Como elemento essencial no processo de produção de painéis de madeira-plástico, os aditivos têm diferentes efeitos na qualidade e aplicação dos painéis. Estes aditivos incluem cimentos, estabilizadores, pigmentos, lubrificantes, fungicidas e agentes de expansão.

A ligação orgânica da farinha de madeira e do plástico torna o material duro, mas é muito mais frágil do que o plástico não misturado. Devido à utilização de agentes espumantes, etc., os painéis de madeira-plástico têm uma resistência, dureza e resistência à flexão inferiores às dos produtos de madeira maciça com as mesmas especificações. No entanto, a baixa absorção de água dos painéis de madeira-plástico compensa estas deficiências, o que, por sua vez, torna os painéis de madeira-plástico mais resistentes à corrosão. A capacidade de absorver a luz UV reduz ainda mais o grau de exposição do painel ao sol.

  1. Direção do desenvolvimento da tecnologia de produção de painéis de madeira-plástico

Com a expansão contínua da produção e aplicação de painéis de madeira-plástico, especialmente no processo de produção e na tecnologia que utiliza resíduos de madeira reciclada e resíduos de plástico como principais materiais de produção, o processo de produção e a tecnologia estão a tornar-se mais maduros. A tecnologia atual centra-se na produção de painéis de espuma à base de madeira, principalmente devido ao seu peso leve e ao seu aspeto de madeira verdadeira.

A fim de melhorar o desempenho dos produtos de painéis de madeira-plástico, a investigação futura deve centrar-se nos seguintes aspectos: teor de água e processo de secagem, resistência à água, proteção UV e estabilidade da cor. Relação entre o teor de humidade da madeira e do plástico e os problemas existentes para melhorar a resistência à corrosão, o desempenho ao fogo para avaliar a matéria orgânica volátil e melhorar as propriedades estruturais dos painéis de madeira-plástico na construção.

Na minha opinião, o que foi dito acima continua a ter uma referência prática.

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