Pemilihan bahan baku dan pengembangan teknologi produksi plastik kayu

Hari ini, saya membaca artikel yang ditulis oleh orang lain 2 tahun yang lalu. Saya merasakannyaSaya masih cukup sehat. Jadi, ambillah dan bagikan saja.

Era penggunaan "kayu buatan" dari limbah kayu dan limbah plastik telah tiba, dan panel kayu-plastik merupakan material komposit baru yang menggabungkan keunggulan kayu dan plastik. Nama panel kayu-plastik itu sendiri telah menunjukkan bahwa ini adalah bahan komposit dengan berbagai macam bahan baku, mulai dari polipropilena hingga bahan polimer, tepung kayu hingga linen, dan bahan tambahan. Kemunculan panel kayu-plastik telah memperluas konsep panel kompresi dalam teknologi pemrosesan kayu tradisional. Panel terkompresi telah berkembang dari papan partikel dan MDF menjadi panel kayu-plastik.

Material kayu-plastik memiliki potensi pasar yang sangat luas dalam hal perlindungan lingkungan dan konservasi sumber daya, terutama di tempat-tempat umum dan infrastruktur sosial. Potensi pasar yang luas ini berasal dari performa yang baik dari panel kayu-plastik itu sendiri. Performa yang baik terutama tercermin dalam aplikasi produk ini pada pagar luar ruangan, pintu dan jendela, serta resor wisata dan dermaga. Selain sifat kayu yang sangat baik, panel komposit kayu-plastik juga dapat menahan korosi dan erosi serangga. Sebagai contoh, aplikasi panel kayu-plastik dalam skala besar di dermaga terutama disebabkan oleh fakta bahwa orang telah menemukan bahwa kayu murni digunakan untuk perawatan anti-korosi. Bahan anti-korosi mengandung zat beracun, yang berdampak lebih besar pada kehidupan laut. Dengan panel kayu-plastik, masalah ini dapat diatasi. Pada saat yang sama, papan kayu-plastik memiliki kekuatan dan kekerasan yang lebih besar daripada plastik. Keuntungan mengintegrasikan kayu dan plastik ini memastikan keuntungan aplikasi dan prospek pasar panel komposit kayu-plastik.

Menurut statistik, di pasar Eropa dan Amerika saja, permintaan pasar untuk bahan komposit kayu-plastik telah mencapai 10.000 ton. Di antara mereka, terutama di Amerika Serikat dan Kanada, lebih dari yang disebutkan di atas, terutama digunakan di dermaga dan rel kereta api serta pintu dan jendela bangunan, sementara area lain terutama tercermin dalam penggunaan industri dan sipil, terutama dalam transportasi. Permintaan ini diperkirakan akan terus tumbuh pada tingkat tertentu. Di Asia, penerapan panel komposit kayu-plastik terkonsentrasi di negara-negara dengan ekonomi yang relatif maju, terutama di Jepang, di mana konstruksi dermaga, lantai, dan perabot perkotaan biasanya terbuat dari komposit kayu-plastik.

Sebagai negara dengan kekurangan sumber daya dan ekonomi berkecepatan tinggi, penerapan panel kayu-plastik di China akan memiliki arti dan peran yang lebih khusus. Dalam artikel tersebut, penulis berfokus pada pemilihan bahan baku dan arah pengembangan teknologi produksi panel kayu-plastik asing, yang bermanfaat bagi pengembangan produksi panel kayu-plastik dalam negeri.

1. Pemilihan bahan baku

Tergantung pada aplikasinya, produksi panel kayu-plastik biasanya dibagi menjadi tiga jenis: berongga, padat dan struktural. Hollow dapat digunakan pada permukaan trestle penahan beban dan pagar. Panel kayu-plastik solid biasa dapat digunakan pada instalasi tugas berat.

Penggunaan kayu untuk produksi panel kayu-plastik juga memiliki keterbatasan tertentu, seperti perlakuan suhu dan masalah kadar air. Namun, dibandingkan dengan substrat lain, seperti bahan mineral, keausan peralatan yang diproses dan dirawat berkurang. Dibandingkan dengan produk kayu tradisional, panel kayu-plastik memiliki banyak keunggulan sebagai berikut: dapat dicat sewenang-wenang sesuai kebutuhan. Ketahanan airnya kuat dan tahan lama, dan panel kayu-plastik yang terbuat dari bahan daur ulang tidak dapat dengan mudah didaur ulang, pecah, pecah, dan pecah. Bahan yang ramah lingkungan memiliki kapasitas pemrosesan yang sama dan beban kerja perawatan yang rendah seperti produk kayu. Kerugiannya adalah dibandingkan dengan bahan lain, biaya produksi papan jadi sekitar dua kali lipat dari berat kayu, kepadatan papan kayu-plastik adalah 0,95-1,46, dan kepadatan kayu padat adalah 0,35-0,59; kandungan kayu menentukan papan kayu-plastik. Tingkat ketahanan korosi, yaitu semakin banyak kandungan kayu, semakin tinggi tingkat korosinya. Dibandingkan dengan produksi produk kayu murni, kekurangannya tercermin dalam aspek-aspek berikut: konsumsi energi dua kali lebih tinggi dari bahan struktural.

Untuk memastikan bahwa panel kayu-plastik memenuhi standar penggunaan dan pengguna, pemilihan dan persiapan bahan baku menjadi sangat penting. Perlu dicatat bahwa tidak ada bahan baku khusus yang ditentukan sebagai bahan baku yang diperlukan untuk panel kayu-plastik. Pemilihan bahan baku harus ditentukan oleh ketersediaan, faktor ekonomi dan permintaan pasar untuk produk tersebut. Misalnya, polimer dari papan kayu-plastik dapat berupa polietilena atau polipropilena dengan kepadatan tinggi atau rendah, dan kayunya dapat berupa serbuk kayu atau serat dari bahan yang berbeda. Tetapi stabilitas kayu dan plastik sangat penting, seperti kebersihan, sifat fisik, dan kadar air. Masalah teknis yang dihadapi dalam produksi panel kayu-plastik dari bahan baku bersih dan bahan baku limbah akan berbeda, karena kinerja bahan baku sangat dipengaruhi oleh jenis, cara pengolahan limbah, dan usia.

1.1 Pemilihan kayu

Bahan baku kayu untuk papan kayu-plastik dapat berupa serbuk gergaji, tepung kayu, serat kayu. Tepung kayu dibuat dengan mengeringkan dan menggiling serbuk gergaji, dan dibagi menjadi beberapa tingkatan sesuai dengan ukuran partikelnya. Dari yang kasar hingga halus, kadar airnya lebih rendah. Serat kayu dapat memanfaatkan serat pulp kayu daur ulang.

Kayu limbah juga dapat digunakan sebagai bahan baku panel kayu-plastik. Limbah kayu terutama terdiri dari limbah kayu pasca-industri dari penyamakan kulit. Limbah kayu yang dihasilkan oleh pemrosesan sekunder mengacu pada limbah kayu konsumsi residu kayu yang dihasilkan selama pembuatan furnitur serta pintu dan jendela dalam proses produksi industri.

Ketika memilih kayu limbah sebagai bahan baku untuk produksi, perlu untuk mengembangkan spesifikasi dan memilih bahan baku sesuai dengan standar dan spesifikasi. Di beberapa negara maju, kayu limbah konsumen telah dikecualikan sebagai sumber bahan baku untuk produksi panel kayu-plastik, terutama mengandalkan bahan-bahan yang disebutkan di atas. Kebersihan kayu limbah sebagai bahan baku sangat penting. Jika jumlah karet, cat, dan veneer tidak terlampaui, maka secara umum dapat diterima. Pusat Pembersihan Washington di Amerika Serikat telah mengembangkan standar untuk korosi, kandungan logam dan plastik, serta kandungan kotoran pada kayu bekas.

1.2 Pilihan plastik

Pilihan dan penanganan plastik tergantung pada beberapa faktor. Ketika kayu terdegradasi pada suhu tinggi, plastik masih dapat diproses dan digunakan pada suhu °C. Polimer yang digunakan dalam panel kayu-plastik terutama adalah polietilena, polipropilena dan polistirena. Plastik apa pun yang dapat dilebur dan diproses di bawah titik terdegradasi kayu ° C cocok untuk produksi panel kayu-plastik. Resin dan bahan baku yang dapat didaur ulang juga digunakan untuk alasan peningkatan lebih lanjut dalam kinerja dan pengendalian biaya. Menurut teknologi produksi panel kayu-plastik saat ini, aplikasi panel kayu-plastik yang berbeda menentukan pilihan plastik yang berbeda. Misalnya, panel kayu-plastik untuk aplikasi luar ruangan terutama menggunakan polietilena sebagai bahan bakunya.

HDPE: Polietilena densitas tinggi. Biasanya digunakan untuk memproduksi botol susu. Bahan yang tembus pandang ini lebih berharga di pasaran.

LDPE: Polietilena densitas rendah. LDPE banyak digunakan dan umumnya digunakan sebagai film kemasan. Sebuah perusahaan asing memproduksi trestle papan kayu-plastik dengan film limbah polietilena densitas rendah setiap tahun.

PVC: Polietilena. Polietilena yang dikumpulkan secara konsumen biasanya digunakan sebagai bahan kemasan untuk penggunaan sehari-hari dan kemasan minyak nabati. Karena jumlahnya yang sedikit, bahan ini tidak dapat digunakan dalam skala besar untuk memproduksi panel kayu-plastik.

PP: Polypropylene. Salah satu plastik serbaguna yang paling banyak digunakan untuk keperluan rumah tangga dan industri, dan banyak digunakan pada interior dan furnitur otomotif. Meskipun polipropilena adalah bahan baku utama untuk panel kayu-plastik, produksi panel kayu-plastik dari plastik polipropilena mentah jauh lebih besar daripada polipropilena daur ulang.

Pemrosesan plastik menentukan bahwa partikel kecil dan seragam lebih bermanfaat untuk pengumpanan material, pembengkokan dan pemrosesan dalam. Saat ini, metode daur ulang plastik polimer terutama dilakukan dengan cara mekanis. Limbah plastik dipecah menjadi partikel kecil dan bola kecil, yang digunakan kembali dalam produksi produk baru. Pembersihan plastik merupakan bagian penting. Untuk beberapa sampah plastik dengan biaya daur ulang yang tinggi, yang tidak cocok untuk diproses lebih lanjut, cenderung dikubur.

1.3 Penerapan aditif

Sebagai elemen penting dalam proses produksi panel kayu-plastik, bahan tambahan memiliki efek yang berbeda pada kualitas dan aplikasi panel. Bahan tambahan ini termasuk semen, stabilisator, pigmen, pelumas, fungisida, dan zat peniup.

Ikatan organik dari tepung kayu dan plastik membuat material menjadi keras, tetapi jauh lebih rapuh daripada plastik yang tidak tercampur. Karena penggunaan bahan pembusa, dll., panel kayu-plastik memiliki kekuatan dan kekerasan serta kekuatan lentur yang lebih rendah daripada produk kayu solid dengan spesifikasi yang sama. Namun, daya serap air yang rendah pada panel kayu-plastik mengimbangi kekurangan ini, yang pada gilirannya membuat panel kayu-plastik lebih tahan terhadap korosi. Kemampuan untuk menyerap sinar UV semakin mengurangi sejauh mana papan terpapar sinar matahari.

2. Arah pengembangan teknologi produksi papan kayu-plastik

Dengan perluasan produksi dan aplikasi panel kayu-plastik yang terus menerus, terutama dalam proses produksi dan teknologi yang menggunakan kayu bekas daur ulang dan limbah plastik sebagai bahan produksi utama, proses produksi dan teknologinya menjadi lebih matang. Teknologi saat ini difokuskan pada produksi panel berbahan dasar kayu busa, terutama karena bobotnya yang ringan dan penampilannya yang seperti kayu asli.

Untuk meningkatkan kinerja produk panel kayu-plastik, penelitian di masa depan harus berfokus pada aspek-aspek berikut: kadar air dan ketahanan air proses pengeringan dan perlindungan UV dan stabilitas warna. Hubungan antara kadar air kayu dan plastik dan masalah yang ada untuk meningkatkan ketahanan korosi, kinerja api untuk mengevaluasi bahan organik yang mudah menguap dan meningkatkan sifat struktural panel kayu-plastik dalam konstruksi.

Menurut pendapat saya, hal yang disebutkan di atas masih memiliki referensi praktis.