Grondstoffenselectie en technologische ontwikkeling van de productie van houtplastic

Vandaag las ik dit artikel dat 2 jaar geleden door iemand anders is geschreven. Ik voel hetIk nog steeds heel goed. Dus neem het gewoon en deel het.

Het tijdperk van het gebruik van "kunstmatig hout" uit afvalhout en kunststofafval is aangebroken en hout-plastic panelen zijn zo'n nieuw composietmateriaal dat de voordelen van hout en kunststof combineert. De naam van het hout-plastic paneel zelf laat al zien dat het een composietmateriaal is met een breed scala aan grondstoffen, variërend van polypropyleen tot polymere materialen, houtmeel tot linnen en additieven. De opkomst van hout-kunststofpanelen heeft het concept van samengeperste panelen in traditionele houtverwerkingstechnologieën uitgebreid. Van spaanplaat en MDF zijn er nu ook hout-kunststofplaten.

Hout-plastic materialen hebben een zeer breed marktpotentieel op het gebied van milieubescherming en het behoud van hulpbronnen, vooral in openbare ruimten en sociale infrastructuur. Dit brede marktpotentieel komt voort uit de goede prestaties van de hout-kunststofplaat zelf. Goede prestaties komen vooral tot uiting in de toepassing van dit product in buitenomheiningen, deuren en ramen, en toeristische resorts en dokken. Naast de uitstekende eigenschappen van hout zijn hout-plastic composietpanelen ook bestand tegen corrosie en erosie door insecten. De grootschalige toepassing van hout-plastic panelen op dokken is bijvoorbeeld vooral te danken aan het feit dat mensen hebben ontdekt dat puur hout wordt gebruikt voor anticorrosiebehandeling. Anticorrosiematerialen bevatten giftige stoffen die een grotere impact hebben op het zeeleven. Met hout-plastic panelen zijn deze problemen opgelost. Tegelijkertijd heeft de hout-plastic plaat meer sterkte en hardheid dan plastic. Deze voordelen van de integratie van hout en kunststof zorgen voor de toepassingsvoordelen en marktvooruitzichten van hout-plastic composietpanelen.

Volgens de statistieken is alleen al op de Europese en Amerikaanse markt de vraag naar hout-plastic composietmaterialen opgelopen tot 10.000 ton. Onder hen, voornamelijk in de Verenigde Staten en Canada, meer dan het bovenstaande, voornamelijk gebruikt in dokken en spoorwegen en de bouw van deuren en ramen, terwijl andere gebieden zijn vooral terug te vinden in industrieel en civiel gebruik, met name in het vervoer. Deze vraag zal naar verwachting in een bepaald tempo blijven groeien. In Azië is de toepassing van hout-plastic composietpanelen geconcentreerd in landen met een relatief ontwikkelde economie, met name in Japan, waar havenconstructies, vloeren en stadsmeubilair meestal worden gemaakt van hout-plastic composieten.

Als land met een tekort aan grondstoffen en een hogesnelheidseconomie zal de toepassing van hout-plastic panelen in China een speciale betekenis en rol krijgen. In het artikel richt de auteur zich op de grondstofselectie en technologische ontwikkelingsrichting van de buitenlandse productie van hout-plastic panelen, wat gunstig is voor de ontwikkeling van de binnenlandse productie van hout-plastic panelen.

1. Selectie van grondstoffen

Afhankelijk van de toepassing wordt de productie van hout-plastic panelen meestal verdeeld in drie types: hol, massief en structureel. Holle kunnen worden gebruikt op het dragende schraagoppervlak en op het hekwerk. Gewone massieve hout-plastic panelen kunnen worden gebruikt voor zware installaties.

Het gebruik van hout voor de productie van hout-kunststofplaten heeft ook bepaalde beperkingen, zoals temperatuurbehandeling en problemen met het vochtgehalte. In vergelijking met andere substraten, zoals minerale materialen, is er echter minder slijtage van de bewerkte en behandelde apparatuur. Vergeleken met traditionele houtproducten hebben hout-plastic panelen de volgende voordelen: ze kunnen naar believen geverfd worden. De waterbestendigheid is sterk en duurzaam en de hout-plastic panelen van gerecycled materiaal kunnen niet gemakkelijk worden gerecycled, gebroken, gebroken en gebroken. De milieuvriendelijke materialen hebben dezelfde verwerkingscapaciteit en lage onderhoudsbelasting als houtproducten. Het nadeel is dat in vergelijking met andere materialen de productiekosten van de afgewerkte plaat ongeveer twee keer zo hoog zijn als het gewicht van het hout, de dichtheid van de hout-plastic plaat is 0,95-1,46 en de dichtheid van het massieve hout is 0,35-0,59; het houtgehalte bepaalt de hout-plastic plaat. De mate van corrosiebestendigheid, dat wil zeggen, hoe meer hout er in zit, hoe hoger de corrosiebestendigheid. Vergeleken met de productie van pure houtproducten komen de tekortkomingen tot uiting in de volgende aspecten: het energieverbruik is twee keer zo hoog als dat van de constructiematerialen.

Om ervoor te zorgen dat hout-plastic panelen voldoen aan de normen voor gebruik en gebruikers, is de selectie en bereiding van grondstoffen erg belangrijk. Het is vermeldenswaard dat er geen speciale grondstoffen zijn gespecificeerd als de noodzakelijke grondstoffen voor houtplastic panelen. De keuze van de grondstoffen moet worden bepaald door beschikbaarheid, economische factoren en de marktvraag naar het product. Het polymeer van de hout-kunststofplaat kan bijvoorbeeld polyethyleen met hoge of lage dichtheid of polypropyleen zijn, en het hout kan houtpoeder of vezels van verschillende materialen zijn. Maar de stabiliteit van hout en kunststof is erg belangrijk, zoals reinheid, fysische eigenschappen en vochtgehalte. De technische problemen bij de productie van hout-kunststofpanelen uit schone grondstoffen en afvalgrondstoffen zullen verschillend zijn, omdat de prestaties van grondstoffen sterk worden beïnvloed door het type, de manier waarop het afval wordt verwerkt en de leeftijd.

1.1 Houtselectie

De houtgrondstof van de hout-plastic plaat kan zaagsel, houtmeel of houtvezel zijn. Houtmeel wordt gemaakt door zaagsel te drogen en te malen en wordt op basis van de deeltjesgrootte in verschillende kwaliteiten onderverdeeld. Van grof naar fijn, het vochtgehalte is lager. Houtvezel kan gerecyclede houtpulpvezels gebruiken.

Afvalhout kan ook worden gebruikt als grondstof voor hout-kunststofpanelen. Het afvalhout bestaat voornamelijk uit het postindustriële houtafval van de leerlooierij. Het houtafval dat ontstaat bij de secundaire verwerking verwijst naar het houtrestenverbruik houtafval dat ontstaat bij de productie van meubels en deuren en ramen in het industriële productieproces.

Bij het selecteren van afvalhout als grondstof voor productie is het noodzakelijk om specificaties te ontwikkelen en grondstoffen te selecteren volgens normen en specificaties. In sommige ontwikkelde landen wordt houtafval door consumenten niet gebruikt als grondstof voor de productie van hout-kunststofpanelen en wordt voornamelijk vertrouwd op de bovengenoemde materialen. De reinheid van afvalhout als grondstof is erg belangrijk. Als de hoeveelheid rubber, verf en fineer niet wordt overschreden, is het over het algemeen acceptabel. Het Washington Cleanup Center in de Verenigde Staten heeft normen ontwikkeld voor corrosie, metaal- en kunststofgehalte en vuilgehalte van gebruikt hout.

1.2 Plastic keuze

De keuze en verwerking van kunststoffen hangt af van verschillende factoren. Als het hout bij hoge temperaturen wordt afgebroken, kan de kunststof nog steeds bij °C worden verwerkt en gebruikt. De polymeren die worden gebruikt in hout-kunststofpanelen zijn voornamelijk polyethyleen, polypropyleen en polystyreen. Elke kunststof die kan worden gesmolten en verwerkt beneden het degradatiepunt van hout °C is geschikt voor de productie van hout-kunststofpanelen. Om de prestaties verder te verbeteren en de kosten te beheersen, worden ook recyclebare harsen en grondstoffen gebruikt. Volgens de huidige productietechnologie voor hout-kunststofplaten bepalen de verschillende toepassingen van hout-kunststofplaten de keuze voor verschillende kunststoffen. Voor hout-plastic platen voor buitentoepassingen wordt bijvoorbeeld voornamelijk polyethyleen als grondstof gebruikt.

HDPE: Polyethyleen met hoge dichtheid. Meestal gebruikt om melkflessen van te maken. Dit doorschijnende materiaal is waardevoller op de markt.

LDPE: Polyethyleen met lage dichtheid. Het wordt veel gebruikt en wordt vaak gebruikt als verpakkingsfolie. Een buitenlands bedrijf produceert elk jaar een hout-kunststofplaatschraag met een afvalfolie van polyethyleen met lage dichtheid.

PVC: Polyethyleen. Door consumenten verzameld polyethyleen wordt vaak gebruikt als verpakkingsmateriaal voor dagelijks gebruik en voor het verpakken van eetbare olie. Door de kleine hoeveelheid kan het niet op grote schaal worden gebruikt voor de productie van hout-kunststofpanelen.

PP: Polypropyleen. Het is een van de meest gebruikte kunststoffen voor algemeen gebruik in de woon- en industriesector en wordt veel gebruikt in auto-interieurs en meubels. Hoewel polypropyleen de belangrijkste grondstof is voor hout-kunststof panelen, is de productie van hout-kunststof panelen van ruwe polypropyleen kunststoffen veel groter dan die van gerecycled polypropyleen.

De verwerking van kunststoffen bepaalt dat kleine, uniforme deeltjes gunstiger zijn voor materiaaltoevoer, buigen en diepe verwerking. Momenteel wordt de recyclingmethode van polymere kunststoffen voornamelijk mechanisch uitgevoerd. Afvalkunststoffen worden afgebroken tot kleine deeltjes en balletjes, die worden hergebruikt bij de productie van nieuwe producten. Het reinigen van kunststoffen is een belangrijk onderdeel. Sommige afvalkunststoffen met hoge recyclagekosten, die niet geschikt zijn voor verdere verwerking, worden meestal begraven.

1.3 Toepassing van additieven

Als essentieel element in het productieproces van hout-kunststofpanelen hebben additieven verschillende effecten op de kwaliteit en de toepassing van de panelen. Deze additieven zijn onder andere cementen, stabilisatoren, pigmenten, smeermiddelen, fungiciden en blaasmiddelen.

De organische binding van houtmeel en kunststof maakt het materiaal hard, maar het is veel brosser dan ongemengde kunststof. Door het gebruik van schuimmiddelen etc. hebben hout-kunststof panelen een lagere sterkte en hardheid en buigsterkte dan massief houten producten van dezelfde specificatie. De lage waterabsorptie van hout-kunststofplaten compenseert deze tekortkomingen echter, waardoor hout-kunststofplaten beter bestand zijn tegen corrosie. Het vermogen om UV-licht te absorberen vermindert verder de mate waarin de plaat aan de zon wordt blootgesteld.

2. Richting van de ontwikkeling van de productietechnologie voor hout-plastic platen

Met de voortdurende uitbreiding van de productie en toepassing van hout-kunststofpanelen, met name in het productieproces en de technologie waarbij gerecycled afvalhout en kunststofafval als belangrijkste productiematerialen worden gebruikt, worden het productieproces en de technologie steeds volwassener. De huidige technologie is gericht op de productie van panelen op houtschuimbasis, voornamelijk vanwege hun lichte gewicht en uiterlijk als echt hout.

Om de prestaties van hout-plastic paneelproducten te verbeteren, moet toekomstig onderzoek zich richten op de volgende aspecten: watergehalte en droogproces waterbestendigheid en UV-bescherming en kleurstabiliteit. Verband tussen vochtgehalte van hout en kunststof en bestaande problemen om de corrosiebestendigheid te verbeteren , Brandprestaties om vluchtige organische stoffen te evalueren en de structurele eigenschappen van hout-kunststofpanelen in de bouw te verbeteren.

Naar mijn mening heeft het bovenstaande nog steeds een praktische referentie.