Ahşap plastik üretiminde hammadde seçimi ve teknoloji geliştirme

Bugün, 2 yıl önce başka biri tarafından yazılmış bu makaleyi okudum. Hâlâ oldukça iyi olduğunu düşünüyorum. O yüzden alın ve paylaşın.

Atık ahşap ve atık plastiklerden "insan yapımı ahşap" kullanma dönemi geldi ve ahşap-plastik paneller, ahşap ve plastiğin avantajlarını birleştiren yeni bir kompozit malzemedir. Ahşap-plastik panelin adı, polipropilenden polimerik malzemelere, odun unundan ketene ve katkı maddelerine kadar geniş bir hammadde yelpazesine sahip kompozit bir malzeme olduğunu göstermiştir. Ahşap-plastik panellerin ortaya çıkışı, geleneksel ahşap işleme teknolojilerindeki sıkıştırma panelleri kavramını genişletmiştir. Sıkıştırılmış paneller, yonga levha ve MDF'den ahşap-plastik panellere kadar genişlemiştir.

Ahşap-plastik malzemeler, özellikle kamusal alanlarda ve sosyal altyapıda çevrenin korunması ve kaynakların korunması açısından çok geniş bir pazar potansiyeline sahiptir. Bu geniş pazar potansiyeli, ahşap-plastik panelin kendisinin iyi performansından kaynaklanmaktadır. İyi performans esas olarak bu ürünün dış mekan çitlerine, kapı ve pencerelere, turistik tesislere ve rıhtımlara uygulanmasında kendini göstermektedir. Ahşabın mükemmel özelliklerine ek olarak, ahşap-plastik kompozit paneller korozyona ve böcek erozyonuna da direnebilir. Örneğin, ahşap-plastik panellerin rıhtımlarda geniş çaplı uygulanması, insanların korozyon önleyici işlem için saf ahşabın kullanıldığını keşfetmelerinden kaynaklanmaktadır. Korozyon önleyici malzemeler, deniz yaşamı üzerinde daha büyük bir etkiye sahip olan toksik maddeler içerir. Ahşap-plastik paneller ile bu sorunlar çözülmektedir. Aynı zamanda, ahşap-plastik levha plastikten daha fazla mukavemet ve sertliğe sahiptir. Ahşap ve plastiği entegre etmenin bu avantajları, ahşap-plastik kompozit panellerin uygulama avantajlarını ve pazar beklentilerini sağlar.

İstatistiklere göre, sadece Avrupa ve Amerika pazarlarında, ahşap-plastik kompozit malzemelere yönelik pazar talebi 10.000 tona ulaşmıştır. Bunlar arasında, başta Amerika Birleşik Devletleri ve Kanada olmak üzere, yukarıdakilerden daha fazlası, ağırlıklı olarak rıhtım ve demiryolları ile bina kapı ve pencerelerinde kullanılırken, diğer alanlar ağırlıklı olarak başta ulaşım olmak üzere endüstriyel ve sivil kullanıma yansımaktadır. Bu talebin belirli bir oranda büyümeye devam etmesi beklenmektedir. Asya'da, ahşap-plastik kompozit panellerin uygulaması, nispeten gelişmiş ekonomilere sahip ülkelerde, özellikle de rıhtım inşaatı, döşeme ve şehir mobilyalarının genellikle ahşap-plastik kompozitlerden yapıldığı Japonya'da yoğunlaşmıştır.

Kaynak sıkıntısı çeken ve yüksek hızlı bir ekonomiye sahip bir ülke olarak Çin'in ahşap-plastik panel uygulaması daha özel bir öneme ve role sahip olacaktır. Makalede yazar, yerli ahşap-plastik panel üretiminin gelişimi için faydalı olan yabancı ahşap-plastik panel üretiminin hammadde seçimi ve teknoloji geliştirme yönüne odaklanmaktadır.

1. Hammadde seçimi

Uygulamaya bağlı olarak, ahşap-plastik panellerin üretimi genellikle üç türe ayrılır: içi boş, katı ve yapısal. İçi boş, yük taşıyan sehpa yüzeyinde ve çit üzerinde kullanılabilir. Sıradan masif ahşap-plastik paneller ağır hizmet kurulumlarında kullanılabilir.

Ahşap-plastik panellerin üretimi için ahşap kullanımının da sıcaklık işlemi ve nem içeriği sorunları gibi belirli sınırlamaları vardır. Bununla birlikte, mineral malzemeler gibi diğer yüzeylerle karşılaştırıldığında, işlenen ve işlem gören ekipmanın aşınması ve yıpranması azalır. Geleneksel ahşap ürünlerle karşılaştırıldığında, ahşap-plastik panellerin aşağıdaki gibi birçok avantajı vardır: Gerektiğinde isteğe bağlı olarak boyanabilirler. Su direnci güçlü ve dayanıklıdır ve geri dönüştürülmüş malzemelerden yapılmış ahşap-plastik paneller kolayca geri dönüştürülemez, kırılamaz, kırılamaz ve kırılamaz. Çevre dostu malzemeler, ahşap ürünlerle aynı işleme kapasitesine ve düşük bakım iş yüküne sahiptir. Dezavantajı, diğer malzemelerle karşılaştırıldığında, bitmiş levhanın üretim maliyetinin ahşabın ağırlığının yaklaşık iki katı olması, ahşap-plastik levhanın yoğunluğunun 0,95-1,46 olması ve masif ahşabın yoğunluğunun 0,35-0,59 olmasıdır; ahşap içeriği ahşap-plastik levhayı belirler. Korozyon direnci derecesi, yani ahşap içeriği ne kadar fazla olursa, korozyon derecesi o kadar yüksek olur. Saf ahşap ürünlerin üretimi ile karşılaştırıldığında, yetersizlikler aşağıdaki hususlarda kendini göstermektedir: enerji tüketimi, yapısal malzemelerinkinden iki kat daha yüksektir.

Ahşap-plastik panellerin kullanım ve kullanıcı standartlarını karşılamasını sağlamak için hammaddelerin seçimi ve hazırlanması çok önemli hale gelmektedir. Ahşap-plastik paneller için gerekli hammaddeler olarak hiçbir özel hammaddenin belirtilmediğini belirtmek gerekir. Hammadde seçimi, bulunabilirlik, ekonomik faktörler ve ürüne yönelik pazar talebine göre belirlenmelidir. Örneğin, ahşap-plastik levhanın polimeri yüksek veya düşük yoğunluklu polietilen veya polipropilen olabilir ve ahşap, ahşap tozu veya farklı malzemelerden lif olabilir. Ancak temizlik, fiziksel özellikler ve nem içeriği gibi ahşap ve plastiğin stabilitesi çok önemlidir. Temiz hammaddelerden ve atık hammaddelerden ahşap-plastik panel üretiminde karşılaşılan teknik sorunlar farklı olacaktır, çünkü hammaddelerin performansı türünden, atığın işlenme şeklinden ve yaşından büyük ölçüde etkilenir.

1.1 Ahşap seçimi

Ahşap-plastik levhanın ahşap hammaddesi talaş, odun unu, odun lifi olabilir. Ahşap unu, talaşın kurutulması ve öğütülmesiyle yapılır ve parçacık boyutuna göre farklı sınıflara ayrılır. Kabadan inceye doğru nem içeriği daha düşüktür. Odun lifi, geri dönüştürülmüş odun hamuru liflerini kullanabilir.

Atık ahşap, ahşap-plastik paneller için hammadde olarak da kullanılabilir. Atık ahşap esas olarak tabakhaneden çıkan sanayi sonrası ahşap atıklarından oluşmaktadır. İkincil işleme ile üretilen ahşap atığı, endüstriyel üretim sürecinde mobilya ve kapı ve pencere imalatı sırasında üretilen ahşap kalıntı tüketim ahşap atığını ifade eder.

Atık ahşabı üretim için hammadde olarak seçerken, şartnamelerin geliştirilmesi ve standartlara ve şartnamelere göre hammadde seçilmesi gerekmektedir. Bazı gelişmiş ülkelerde, tüketici atık ahşabı, ahşap-plastik panel üretimi için bir hammadde kaynağı olarak hariç tutulmuş ve esas olarak yukarıda belirtilen malzemelere güvenilmiştir. Bir hammadde olarak atık ahşabın temizliği çok önemlidir. Kauçuk, boya ve kaplama miktarı aşılmamışsa, genellikle kabul edilebilir. Amerika Birleşik Devletleri'ndeki Washington Temizleme Merkezi, kullanılmış ahşabın korozyon, metal ve plastik içeriği ve kir içeriği için standartlar geliştirmiştir.

1.2 Plastik seçimi

Plastiklerin seçimi ve kullanımı çeşitli faktörlere bağlıdır. Ahşap yüksek sıcaklıklarda bozulduğunda, plastik hala işlenebilir ve °C'de kullanılabilir. Ahşap-plastik panellerde kullanılan polimerler çoğunlukla polietilen, polipropilen ve polistirendir. Ahşabın bozunma noktası olan °C'nin altında eritilebilen ve işlenebilen her plastik, ahşap-plastik panellerin üretimi için uygundur. Geri dönüştürülebilir reçineler ve hammaddeler de performans ve maliyet kontrolünde daha fazla gelişme sağlamak amacıyla kullanılmaktadır. Mevcut ahşap-plastik panel üretim teknolojisine göre, ahşap-plastik panellerin farklı uygulamaları farklı plastiklerin seçimini belirler. Örneğin, dış mekan uygulamaları için ahşap-plastik panellerde hammadde olarak çoğunlukla polietilen kullanılır.

HDPE: Yüksek yoğunluklu polietilen. Genellikle süt şişeleri üretmek için kullanılır. Bu yarı saydam malzeme piyasada daha değerlidir.

LDPE: Düşük yoğunluklu polietilen. Yaygın olarak kullanılır ve genellikle ambalaj filmi olarak kullanılır. Yabancı bir şirket her yıl düşük yoğunluklu polietilen atık film ile ahşap-plastik tahta sehpa üretmektedir.

PVC: Polietilen. Tüketici tarafından toplanan polietilen, günlük kullanım ve yemeklik yağ ambalajı için yaygın olarak bir ambalaj malzemesi olarak kullanılır. Küçük miktarı nedeniyle, ahşap-plastik paneller üretmek için ölçekte kullanılamaz.

PP: Polipropilen. Yaşam ve endüstriyel kullanım için en yaygın kullanılan genel amaçlı plastiklerden biri olup, otomotiv iç mekanlarında ve mobilyalarda yaygın olarak kullanılmaktadır. Polipropilen, ahşap-plastik paneller için ana hammadde olmasına rağmen, ham polipropilen plastiklerden ahşap-plastik panel üretimi, geri dönüştürülmüş polipropilenden çok daha fazladır.

Plastiklerin işlenmesi, küçük, homojen parçacıkların malzeme besleme, bükme ve derin işleme için daha faydalı olduğunu belirler. Şu anda, polimer plastiklerin geri dönüşüm yöntemi esas olarak mekanik yollarla yapılmaktadır. Atık plastikler, yeni ürünlerin üretiminde yeniden kullanılan küçük parçacıklara ve küçük toplara ayrılır. Plastiklerin temizlenmesi önemli bir kısımdır. Geri dönüşüm maliyetleri yüksek olan ve daha ileri işlemler için uygun olmayan bazı atık plastikler gömülme eğilimindedir.

1.3 Katkı maddelerinin uygulanması

Ahşap-plastik panellerin üretim sürecinde önemli bir unsur olan katkı maddeleri, panellerin kalitesi ve uygulaması üzerinde farklı etkilere sahiptir. Bu katkı maddeleri arasında çimentolar, stabilizatörler, pigmentler, yağlayıcılar, mantar öldürücüler ve şişirici maddeler bulunmaktadır.

Ahşap unu ve plastiğin organik bağlanması malzemeyi sertleştirir, ancak karıştırılmamış plastikten çok daha kırılgandır. Köpürtücü maddeler vb. kullanılması nedeniyle, ahşap-plastik paneller aynı özellikteki masif ahşap ürünlere göre daha düşük mukavemet, sertlik ve eğilme dayanımına sahiptir. Bununla birlikte, ahşap-plastik panellerin düşük su emilimi bu eksiklikleri giderir ve bu da ahşap-plastik panelleri korozyona karşı daha dirençli hale getirir. UV ışığını absorbe etme özelliği, levhanın güneşe maruz kalma derecesini daha da azaltır.

2. Ahşap-plastik levha üretim teknolojisinin gelişim yönü

Ahşap-plastik panellerin üretiminin ve uygulamasının sürekli genişlemesiyle, özellikle ana üretim malzemesi olarak geri dönüştürülmüş atık ahşap ve atık plastiklerin kullanıldığı üretim sürecinde ve teknolojisinde, üretim süreci ve teknolojisi daha olgun hale gelmektedir. Mevcut teknoloji, esas olarak hafifliği ve gerçek ahşap gibi görünmesi nedeniyle köpük ahşap bazlı panellerin üretimine odaklanmıştır.

Ahşap-plastik panel ürünlerinin performansını artırmak için, gelecekteki araştırmalar aşağıdaki hususlara odaklanmalıdır: su içeriği ve kurutma işlemi su direnci ve UV koruması ve renk kararlılığı. Ahşap ve plastiğin nem içeriği ile korozyon direncini iyileştirmek için mevcut sorunlar arasındaki ilişki, Uçucu organik maddeyi değerlendirmek ve inşaatta ahşap-plastik panellerin yapısal özelliklerini iyileştirmek için yangın performansı.

Benim görüşüme göre, yukarıda bahsedilenler hala pratik referanslara sahiptir.