Außenanwendungen von WPC-Holz-Kunststoff-Coextruded-Materialien (Decked Composite Decking, Capped Polymer, Capped Decking) im Jahr 2024

Außenanwendungen von WPC-Holz-Kunststoff-Coextrusionsmaterialien(Komposit-Terrassendielen mit Deckel,verkapptes PolymerTerrassenbelag) im Jahr 2024

Als eine neue Art von Material, Holz-Kunststoff-Verbundstoff Materialien sind zu einem wichtigen Bestandteil von Gebäuden im Außenbereich geworden und haben aufgrund ihrer herausragenden Eigenschaften wie starke dekorative Eigenschaften, geringe Wärmeleitfähigkeit, Wasserbeständigkeit, Hitzebeständigkeit, Korrosionsbeständigkeit und einfache Reinigung breite Entwicklungsperspektiven.

Die Forschung zeigt jedoch, dass die komplexe Wechselwirkung zwischen den Komponenten von Kunststoff-Holz-Verbundwerkstoffen die Witterungsbeständigkeit, den Farbverlust und die Alterungsbeständigkeit des Materials beeinträchtigt. Gleichzeitig führen starke ultraviolette Strahlen, Kälte- und Wärmeänderungen sowie Wind- und Regenerosion in der Nutzungsumgebung zu Problemen wie Verfärbung, Pulverisierung, Rissbildung und Abnahme der Festigkeit von Kunststoffholz auf Basis von wenig witterungsbeständigen Kunststoffen (Polyolefin PE, PP, PVC). Die erste Generation von Kunststoffholzprodukten ist aus Kostengründen anfälliger für mikrobielle Erosion; der Biegemodul und die Biegefestigkeit sind aufgrund von Schwankungen bei den recycelten Kunststoffen im Allgemeinen niedrig oder instabil; die Verwendung unterschiedlicher Kunststoffe und Fasern stellt die Stabilität der Oberflächenfarbe von Produktchargen in Frage.

Die daraus resultierenden Kundenbeschwerden und die damit verbundenen Ansprüche werden die Entwicklung der Branche immer beeinträchtigen. Die Frage, wie die Witterungsbeständigkeit von Kunststoffholz verbessert werden kann, ist zum Schlüssel für die Entwicklung der Branche geworden.

Um die oben genannten Probleme zu lösen, haben einige Unternehmen neue koextrudierte PE-Kunststoffholzprodukte entwickelt. Die neuen koextrudierten PE-Kunststoffholzprodukte für den Außenbereich haben im Vergleich zu herkömmlichen PE-Kunststoffholzprodukten für den Außenbereich eine ausgezeichnete Witterungsbeständigkeit und sind lichtecht. Es kann die Leistungsminderung und Farbveränderungen von Kunststoffholzprodukten, die durch Klima und Umwelt verursacht werden, vollständig beheben und die Kunststoffholzprodukte für eine lange Zeit vor Witterungseinflüssen wie Sonnenlicht, Regen, saurem Regen usw. schützen. Derzeit ist das neue PE-Kunststoff-Holz-Coextrusionsmaterial weit verbreitet und auf dem Markt anerkannt.

Es gibt eine funktionale co-extrudierte Holzoberflächen-Funktionsschicht, die eine durch Nanomodifikation verbesserte ultrahochmolekulare Graphen/Polyethylen-Verbundstoff-Dreifach-Vollschutztechnologie aus der Luft- und Raumfahrt und dem Militärbereich verwendet. Durch den dreifachen Schutz können sich Holzersatzprodukte für den Außenbereich vollständig vom Ausbleichen und der Wasseraufnahme verabschieden. Sie widerstehen Problemen wie Rissen und Verformungen, sind extrem haltbar und sehen 25 Jahre lang wie neu aus.

Gleichzeitig erhält die Oberfläche durch die einzigartige Farbmischung, das Heißpressen und die Nachbearbeitung einen weicheren, prächtigeren Effekt, der hochwertiges Massivholz simuliert, aber auch eine längere Lebensdauer hat. Die äußere Schicht besteht aus einem Polymermaterial, das sehr verschleißfest, witterungsbeständig, schimmelbeständig und insektenfest ist. Die Wasseraufnahmefähigkeit ist nahezu Null. Es muss keine Füllung mehr hinzugefügt werden wie beim Kunststoffholz der ersten Generation, und es weist keine harten und spröden Mängel mehr auf. Die Dichte des Endprodukts durchbricht den Engpass und wird auf einen vernünftigen Wert von 1,2 g/cm³ reduziert und gehalten, was fast dem harten Massivholz entspricht. Dadurch werden nicht nur die Dichte und die Leistungsfähigkeit des Materials gewährleistet, sondern es treten auch keine Sprödigkeitsmängel auf. Außerdem ist die äußere Schutzschicht, die hauptsächlich aus funktionalen Polymeren besteht, widerstandsfähiger gegen Ölflecken und Staubanhaftung. Wenn sich Flecken auf der Oberfläche festgesetzt haben, ist sie auch nach dem Abwaschen durch Regen noch so sauber wie neu.

Darüber hinaus werden die meisten der aktuellen Experimente und die Verarbeitung von Kunststoff-Holz-Verbundwerkstoff Co-Extrusionsprofil Produktionsanlagen verwenden manuelle Steuerung. Durch die manuelle Beobachtung von Änderungen in der Druckanzeige, die Anpassung der Schneckendrehzahl und Temperaturwerte und die anschließende Regelung des Druckwertes.

Dies ist nicht nur ungenau und zeitaufwändig, sondern beeinträchtigt auch die Qualität des extrudierten Produkts, wenn die Einstellung nicht rechtzeitig erfolgt. Bei der Gestaltung des Co-Extrusionsprozesses müssen nicht nur die Eigenschaften des Fließkanals des Extruders berücksichtigt werden, sondern es muss auch ein gutes Verständnis für die Gestaltungsideen der einzelnen Funktionsmodule der Anlage vorhanden sein. Ein besseres Prozessdesign wird die Oberflächenglätte und die Produktionseffizienz des Produkts verbessern. Die ausländische Forschung auf dem Gebiet der Verbundstoff-Coextrusionstechnologie hat sich schnell entwickelt, und viele große Produktionsanlagen sind auf dem chinesischen Markt eingeführt worden. In Zukunft wird der inländische Markt für Kunststoff-Holz-Verbundwerkstoffe durch die Koextrusion stark beeinflusst werden.

Daher ist die derzeitige inländische Forschung im Bereich der Kunststoff-Holz-Verbundstoff-Koextrusionstechnologie besonders wichtig. Bei der Erforschung der Co-Extrusionstechnologie für Verbundwerkstoffe muss der Automatisierungsprozess der Co-Extrusionsanlagen für Verbundwerkstoffe gefördert werden. Dies wird dazu beitragen, die Qualität von Verbundwerkstoffen zu verbessern und die Kosten zu senken, und hat einen hohen Forschungswert. .

Titel:Außenanwendungen von WPC-Holz-Kunststoff-Coextruded-Materialien (Decked Composite Decking, Capped Polymer, Capped Decking) im Jahr 2024