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Il materiale plastico per il legno è composto principalmente da legno come materiale di base, materiali polimerici termoplastici (plastica) e additivi. Dopo che i materiali polimerici termoplastici sono stati miscelati in modo uniforme, possono essere realizzati per estrusione coprendo la superficie del profilo con attrezzature di stampaggio. I profili in legno-plastica high-tech hanno le proprietà e le caratteristiche del legno e della plastica e sono nuovi materiali compositi che possono sostituire il legno e la plastica.
Al fine di migliorare ulteriormente le funzioni e le proprietà dei compositi legno-plastica, i compositi di legno si stanno sviluppando da strutture singole a strutture composite multistrato. Questa tendenza allo sviluppo è dovuta principalmente all'applicazione della tecnologia di co-estrusione e della tecnologia di avvolgimento completo nei materiali compositi legno-plastica.
La tecnologia di co-estrusione utilizza due o più estrusori per fondere il materiale ed estruderlo continuamente attraverso uno stampo specifico in un materiale composito legno-plastica multistrato.
La nuova generazione di materiali compositi plastica-legno prodotti con la tecnologia della coestrusione presenta migliori proprietà del materiale, una maggiore durata, è più economica e rispettosa dell'ambiente. I vantaggi dei materiali compositi in legno coestrusi possono essere riassunti come segue:
Resistente all'umidità e all'immersione. Uno dei vantaggi dei materiali compositi legno-plastica è che possono assorbire una certa quantità di scarti della produzione del legno. Tuttavia, l'elevato assorbimento di acqua degli scarti di fibra di legno è difficile da superare. Di conseguenza, i materiali compositi legno-plastica assorbono acqua, si deformano, diminuiscono la loro resistenza, si congelano e si scongelano in determinati ambienti di utilizzo. Problemi come la fessurazione.
La resistenza all'assorbimento dell'acqua dei compositi di legno coestrusi è significativamente migliore di quella dei compositi di legno non coestrusi. La nuova generazione di materiali compositi legno-plastica prodotti con la tecnologia della coestrusione ha una stabilità dimensionale inalterata, se si aumenta il rapporto tra polvere di legno e farina di legno, e il tasso di espansione dopo la saturazione è molto inferiore a quello dei materiali compositi legno-plastica prodotti senza la tecnologia della coestrusione.
La perdita di resistenza è minima dopo l'immersione in acqua. La perdita di resistenza dei materiali compositi legno-plastica in ambienti sfavorevoli come l'umidità e i cicli di gelo-disgelo è uno dei criteri per testare le proprietà dei materiali compositi legno-plastica. La perdita di resistenza della nuova generazione di materiali compositi legno-plastica prodotti con la tecnologia di coestrusione dopo essere stati immersi in acqua è inferiore alla perdita di resistenza dei materiali compositi legno-plastica prodotti senza tecnologia di coestrusione.
Questo perché il grado di perdita di resistenza è determinato dallo spessore dello strato coestruso e dalla resistenza del materiale d'anima. La resistenza del materiale d'anima è bassa, ma quando lo spessore dello strato coestruso è grande, la perdita di resistenza è bassa, il che è più economico. A parità di spessore dello strato coestruso e di resistenza del materiale d'anima, le fibre esterne possono migliorare la resistenza fisica e chimica dei materiali compositi in legno coestrusi.
Proprietà anti-invecchiamento più forti. La nuova generazione di materiali compositi legno-plastica prodotti con la tecnologia di co-estrusione ha una resistenza all'invecchiamento UV molto migliore rispetto ai materiali compositi legno-plastica prodotti senza tecnologia di co-estrusione, quando vengono aggiunti stabilizzatori della luce durante il processo di produzione. Ciò è dovuto alla tecnologia di co-estrusione. L'effetto composito multistrato del materiale composito legno-plastica prodotto ritarda notevolmente l'invecchiamento del materiale sotto l'irradiazione ultravioletta.
Migliori proprietà ignifughe. Composito di legno e plastica I materiali prodotti con la tecnologia della coestrusione utilizzano i ritardanti di fiamma per realizzare gli strati coestrusi, il che ottimizza il metodo di produzione dei materiali compositi legno-plastica tradizionali con tecnologia non coestrusa, aggiungendo i ritardanti di fiamma alle fibre di legno. Non è necessario considerare l'aggiunta di ritardanti di fiamma. L'impatto sulla resistenza del materiale migliora notevolmente le prestazioni ignifughe dei materiali compositi legno-plastica con tecnologia di coestrusione. Le prestazioni ignifughe dipendono dallo spessore dello strato coestruso. Il concetto di spessore del ritardante di fiamma è equiparato allo spessore dello strato coestruso. Lo spessore dello strato ritardante di fiamma può essere controllato in base a requisiti specifici, migliorando le prestazioni del ritardante di fiamma e riducendo le difficoltà di produzione.
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