Наружное применение древесно-полимерных коэкструдированных материалов WPC (композитный настил, полимерный настил, настил) в 2024 году

Наружное применение древесно-полимерных коэкструдированных материалов из ДПК(композитный настил с крышкой,карбонизированный полимер, настилы с покрытием) в 2024 году

Как новый тип материала, древесно-пластиковый композит Материалы стали важным комплектующим материалом для наружных зданий и имеют широкие перспективы развития благодаря своим выдающимся характеристикам, таким как сильные декоративные свойства, слабая теплопроводность, водостойкость, термостойкость, коррозионная стойкость и легкость очистки.

Однако исследования показывают, что сложное взаимодействие между компонентами пластиково-деревянных композитных материалов будет влиять на устойчивость к атмосферным воздействиям, потерю цвета и сопротивление старению материала. В то же время, под воздействием сильных ультрафиолетовых лучей, холода и жары, ветра и дождя, эрозия в условиях эксплуатации также вызовет такие проблемы, как обесцвечивание, осыпание, растрескивание и снижение прочности пластиковой древесины на основе пластиков с низкой атмосферостойкостью (полиолефин PE, PP, PVC). Первое поколение изделий из пластиковой древесины более подвержено микробной эрозии по причинам стоимости; модуль упругости и прочность при изгибе обычно низкие или нестабильные из-за колебаний в перерабатываемых пластиках; использование различных пластиков и волокон вызывает вопрос о стабильности цвета поверхности партий изделий.

Возникающие в результате этого жалобы клиентов и связанные с ними претензии всегда будут мешать развитию отрасли. Как повысить устойчивость пластиковой древесины к атмосферным воздействиям, стало ключом к развитию отрасли.

Для того чтобы решить вышеуказанные проблемы, некоторые компании разработали новые PE пластиковые деревянные коэкструдированные продукты материала. Новые пластиковые изделия из полиэтилена и дерева, изготовленные методом коэкструзии, обладают превосходной устойчивостью к атмосферным воздействиям и не выцветают по сравнению с обычными пластиковыми изделиями из полиэтилена. Он может полностью решить проблему ухудшения характеристик и изменения цвета пластиковых изделий из дерева, вызванную климатическими и экологическими причинами, и защитить пластиковые изделия из дерева от погодной эрозии, такой как солнечный свет, дождь, кислотный дождь и т.д. в течение длительного времени. В настоящее время новый пластиковый материал PE для совместной экструзии древесины широко используется и признан на рынке.

Функциональный слой поверхности древесины, полученный методом коэкструзии, использует нано-модификацию, улучшенную сверхвысокомолекулярным графеном/полиэтиленом, композитную технологию тройного полного покрытия в аэрокосмической и военной областях. Тройная защита позволяет полностью распрощаться с выцветанием, водопоглощением и такими проблемами, как растрескивание и деформация, и выглядит как новая в течение 25 лет.

В то же время, благодаря уникальным процессам смешивания цветов, горячего прессования и последующей обработки, поверхность получается более мягкой, великолепной, имитирующей эффект массива дерева высокого класса, но при этом имеет более длительный срок службы. А внешний слой - это слой полимерного материала, который обладает высокой износостойкостью, устойчивостью к атмосферным воздействиям, плесени и насекомым. Уровень водопоглощения практически нулевой. Нет необходимости добавлять наполнитель, как в случае с пластиковым деревом первого поколения, и оно больше не имеет твердых и хрупких дефектов. Плотность готового продукта преодолевает узкое место, снижается и поддерживается на приемлемом уровне 1,2 г/см³, что практически соответствует плотности твердой массивной древесины. Это не только обеспечивает плотность и эксплуатационные характеристики материала, но и не приводит к появлению недостатков "хрупкости". Кроме того, внешний защитный слой, состоящий в основном из функциональных полимерных материалов, более устойчив к масляным пятнам и налипанию пыли. После того как пятна прилипнут к поверхности, она останется чистой, как новая, после того как ее смоет дождь.

Кроме того, в большинстве текущих экспериментов и обработки пластиково-древесного композита коэкструзионное оборудование для производства профилей использует ручное управление. Вручную наблюдая за изменениями на индикаторе давления, регулируя скорость вращения шнека и температуру, а затем контролируя значение давления.

Это не только неточно и занимает много времени, но и влияет на качество экструдированного продукта, если регулировка не выполняется своевременно. При проектировании процесса соэкструзии необходимо не только учитывать характеристики проточного канала экструдера, но и хорошо понимать конструктивные особенности каждого функционального модуля оборудования. Более качественное проектирование процесса позволит повысить гладкость поверхности и эффективность производства продукта. Зарубежные исследования в области технологии коэкструзии композитов развиваются быстрыми темпами, и многие крупномасштабные производственные установки вышли на китайский рынок. В будущем отечественный рынок коэкструзионных композитных материалов из пластика и древесины будет сильно затронут.

Поэтому в настоящее время отечественные исследования в области технологии соэкструзии композитов "пластик-дерево" особенно важны. Исследуя технологию соэкструзии композитов, необходимо продвигать процесс автоматизации оборудования для соэкструзии композитных материалов. Это поможет улучшить качество композитных материалов и снизить затраты, а также имеет важное исследовательское значение. .

Название:Наружное применение древесно-полимерных коэкструдированных материалов WPC (композитный настил, полимерный настил, настил) в 2024 году