Especialmente no comércio internacional de carga, a seleção do tamanho das placas de deck compostas para exportação é particularmente crítica, entre as quais as placas de deck compostas de 5,4 m são favorecidas porque são adequadas para uma variedade de métodos de transporte e são flexíveis e mutáveis em aplicações práticas. .
No entanto, embora o aumento da espessura possa melhorar a estabilidade e a durabilidade do pavimento, na utilização efectiva, o deck compósito com 1,5 polegadas de espessura raramente é utilizado.
Este facto deve-se principalmente às seguintes razões:
O aumento da espessura conduzirá a custos de produção mais elevados.
No processo de produção de decks compostos, o consumo de matérias-primas e energia aumentará com o aumento da espessura, o que afecta diretamente o custo de produção do produto.
Por conseguinte, alguns consumidores com orçamentos limitados podem optar por decks compósitos mais finos para reduzir os custos.
woodedtech.com decks compósitos, cuidadosamente produzidos, a qualidade fala. ...
Esta fábrica com 15 anos de experiência de produção, os seus produtos passaram a certificação de qualidade europeia e americana, qualidade estável, e ganhou o reconhecimento do mercado e dos consumidores.
É claro que nem todos os decks compostos têm uma excelente resistência aos raios UV. Por exemplo, o deck compósito clássico, mesmo que a qualidade seja muito boa, devido às matérias-primas e ao processo do próprio produto, a sua resistência aos raios UV é relativamente geral, para não mencionar os decks compósitos de má qualidade.
De facto, este peso não tem um valor fixo, porque é afetado por muitos factores, como a espessura do deck compósito que escolher, ou se escolher um deck compósito sólido ou oco. Mesmo o deck composto oco tem pesos diferentes devido ao tamanho do espaço interno. Outros factores, como o rácio da matéria-prima e o processo de produção, também afectam o peso do produto.
De um modo geral, o peso do deck compósito comum no mercado é de cerca de 4 a 5 libras por pé quadrado.
As limitações do deck compósito Classic advêm principalmente dos materiais e dos processos. .
Devido às limitações dos materiais de base e dos processos de produção, é difícil obter um aspeto de cor clara ou branca com o deck compósito Classic, uma vez que as cores claras são mais susceptíveis de apresentar falhas ou contaminação na produção. .
Ao adicionar uma película protetora de alta densidade à superfície, o deck compósito de coextrusão não só aumenta a resistência estrutural, como também oculta eficazmente os defeitos subjacentes, possibilitando a produção de pavimentos brancos ou de outras cores claras. .
Os decks compósitos de alta qualidade devem ter muitos aspectos, como impermeabilidade, resistência ao desgaste, anti-envelhecimento, proteção ambiental e decoração.
Só quando estes requisitos são cumpridos é que se pode chamar verdadeiramente um deck compósito de alta qualidade.
Espero que este artigo possa ajudar-vos.
Para os decks de madeira composta de plástico, o seu código aduaneiro depende principalmente do seu material e da sua finalidade. ..
De um modo geral, o código aduaneiro do deck composto de madeira e plástico pode ser classificado como 3918.9090, que se refere a outros produtos de plástico. .
Mas, por vezes, dependendo das caraterísticas e utilizações específicas do produto, este pode também ser classificado em códigos como 3926.9090 (outros produtos de plástico) ou 4418.1000 (pavimentos de madeira).
Vamos dar uma vista de olhos a alguns dos destaques do deck compósito embrulhado. ..
Este tipo de soalho não só tem um excelente desempenho ambiental e evita a poluição por formaldeído que pode ser causada pela utilização de cola nos soalhos de madeira tradicionais, como os materiais funcionais cobertos na sua superfície podem melhorar significativamente a resistência ao desgaste, o anti-envelhecimento e as propriedades retardadoras de chama do soalho
Os decks compósitos com revestimento referem-se a uma camada de plástico funcional revestida no exterior dos decks compósitos tradicionais. Este material revestido é obtido através de um processo de produção por co-extrusão.
A "co-extrusão" de decks compósitos com tampa refere-se a um processo de produção em que dois ou mais materiais plásticos diferentes são extrudidos ao mesmo tempo durante o processo de fabrico.
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