Soprattutto nel commercio internazionale di merci, la scelta delle dimensioni dei pannelli per decking in composito per l'esportazione è particolarmente critica, tra cui i pannelli per decking in composito da 5,4 m sono favoriti perché sono adatti a diversi metodi di trasporto e sono flessibili e modificabili nelle applicazioni pratiche. .
Tuttavia, sebbene l'aumento dello spessore possa migliorare la stabilità e la durata del pavimento, nell'uso reale il decking composito di 1,5 pollici di spessore è raramente utilizzato.
Ciò è dovuto principalmente ai seguenti motivi:
L'aumento dello spessore comporta un aumento dei costi di produzione.
Nel processo di produzione del decking composito, il consumo di materie prime e di energia aumenta con l'aumentare dello spessore, il che influisce direttamente sul costo di produzione del prodotto.
Per questo motivo, alcuni consumatori con un budget limitato possono scegliere un decking composito più sottile per ridurre i costi.
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Questa fabbrica con 15 anni di esperienza di produzione, i suoi prodotti hanno superato la certificazione di qualità europea e americana, la qualità stabile e hanno ottenuto il riconoscimento del mercato e dei consumatori.
Naturalmente, non tutti i decking compositi hanno un'eccellente resistenza ai raggi UV. Ad esempio, il classico decking in composito, anche se la qualità è molto buona, a causa delle materie prime e del processo del prodotto stesso, la sua resistenza ai raggi UV è relativamente generica, per non parlare del decking in composito di scarsa qualità.
In realtà, questo peso non ha un valore fisso, perché è influenzato da molti fattori, come lo spessore del decking composito scelto, o se si sceglie un decking composito solido o cavo. Anche il decking composito cavo ha pesi diversi a seconda delle dimensioni dello spazio interno. Anche altri fattori, come il rapporto tra le materie prime e il processo di produzione, influiscono sul peso del prodotto.
In generale, il peso dei comuni decking compositi presenti sul mercato è di circa 4 o 5 libbre per piede quadrato.
I limiti del decking composito Classic derivano principalmente dai materiali e dai processi. .
A causa delle limitazioni dei materiali di base e dei processi di produzione, è difficile ottenere un aspetto chiaro o bianco con i decking compositi Classic, poiché i colori chiari hanno maggiori probabilità di mostrare difetti o contaminazioni durante la produzione. .
Grazie all'aggiunta di una pellicola protettiva ad alta densità sulla superficie, il decking composito per coestrusione non solo aumenta la resistenza strutturale, ma nasconde anche efficacemente i difetti sottostanti, rendendo possibile la produzione di pavimenti bianchi o di altri colori chiari. .
Il decking composito di alta qualità deve avere molti aspetti come l'impermeabilità, la resistenza all'usura, l'antinvecchiamento, la protezione ambientale e la decorazione.
Solo quando questi requisiti sono soddisfatti si può parlare di decking composito di alta qualità.
Spero che questo articolo possa aiutarvi.
Per il decking in legno e plastica, il codice doganale dipende principalmente dal materiale e dalla destinazione d'uso. ..
In generale, il codice doganale del decking in legno e plastica può essere classificato come 3918.9090, che si riferisce ad altri prodotti in plastica. .
Tuttavia, a volte, a seconda delle caratteristiche e degli usi specifici del prodotto, esso può essere classificato anche in codici come 3926.9090 (altri prodotti in plastica) o 4418.1000 (pavimenti in legno).
Vediamo alcuni dei punti di forza del decking composito avvolto. ..
Questo tipo di pavimento non solo ha eccellenti prestazioni ambientali ed evita l'inquinamento da formaldeide che può essere causato dall'uso della colla nei pavimenti in legno tradizionali, ma i materiali funzionali ricoperti sulla sua superficie possono migliorare significativamente la resistenza all'usura, l'antinvecchiamento e le proprietà ignifughe del pavimento.
Per decking composito rivestito si intende uno strato funzionale in materiale plastico rivestito all'esterno del decking composito tradizionale. Questo materiale rivestito è ottenuto attraverso un processo di produzione per coestrusione.
La "coestrusione" del decking composito rivestito si riferisce a un processo di produzione in cui due o più materiali plastici diversi vengono estrusi contemporaneamente durante il processo di fabbricazione.
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