Applicazioni all'aperto dei materiali coestrusi in legno e plastica WPC (decking composito con tappo, polimero con tappo, decking con tappo) nel 2024

Applicazioni esterne dei materiali coestrusi in legno e plastica WPC(decking composito tappato,polimero tappato, decking rivestito) nel 2024

Come nuovo tipo di materiale, composito legno-plastica sono diventati un importante componente degli edifici esterni e hanno ampie prospettive di sviluppo grazie alle loro eccezionali caratteristiche, come le forti proprietà decorative, la debole conducibilità termica, la resistenza all'acqua, la resistenza al calore, la resistenza alla corrosione e la facilità di pulizia.

Tuttavia, la ricerca dimostra che la complessa interazione tra i componenti dei materiali compositi plastica-legno influisce sulla resistenza agli agenti atmosferici, sulla perdita di colore e sulla resistenza all'invecchiamento del materiale. Allo stesso tempo, a causa dei forti raggi ultravioletti, delle variazioni di freddo e di calore e dell'erosione causata dal vento e dalla pioggia nell'ambiente di utilizzo, si verificheranno anche problemi quali scolorimento, polverizzazione, fessurazione e diminuzione della resistenza del legno plastico basato su plastiche poco resistenti agli agenti atmosferici (poliolefine PE, PP, PVC). I prodotti in legno plastico di prima generazione sono più inclini all'erosione microbica per motivi di costo; il modulo di flessione e la resistenza alla flessione sono generalmente bassi o instabili a causa delle fluttuazioni delle plastiche riciclate; l'uso di plastiche e fibre diverse mette in discussione la stabilità del colore superficiale dei lotti di prodotti.

I reclami dei clienti e le relative richieste di risarcimento che ne derivano non mancheranno mai di ostacolare lo sviluppo del settore. Come migliorare la resistenza agli agenti atmosferici del legno plastico è diventata la chiave per lo sviluppo del settore.

Per risolvere questi problemi, alcune aziende hanno sviluppato nuovi prodotti in PE plastica legno coestrusi. I nuovi prodotti in legno plastico PE coestruso per esterni hanno eccellenti caratteristiche di resistenza agli agenti atmosferici e di non sbiadimento rispetto ai normali prodotti in legno plastico PE per esterni. Possono risolvere completamente il degrado delle prestazioni e i cambiamenti di colore dei prodotti in legno plastico causati da motivi climatici e ambientali e proteggere a lungo i prodotti in legno plastico dall'erosione degli agenti atmosferici, come la luce del sole, la pioggia, le piogge acide, ecc. Attualmente, il nuovo materiale di coestrusione PE-legno plastico è stato ampiamente utilizzato e riconosciuto dal mercato.

È presente uno strato funzionale coestruso per la superficie del legno che utilizza la tecnologia di tripla copertura integrale in composito grafene ultra-alto molecolare/polietilene potenziato con nano-modifica, utilizzata nei settori aerospaziale e militare. La tripla protezione consente ai prodotti sostitutivi del legno per esterni di dire completamente addio allo sbiadimento, all'assorbimento dell'acqua, alla resistenza a problemi come crepe e deformazioni, è estremamente durevole e sembra nuovo per 25 anni.

Allo stesso tempo, grazie all'esclusiva miscelazione dei colori, alla pressatura a caldo e ai processi di post-lavorazione, la superficie ha un effetto più morbido, più bello, che simula il legno massiccio di alta gamma, ma ha una durata maggiore. Lo strato esterno è costituito da un materiale polimerico altamente resistente all'usura, agli agenti atmosferici, alla muffa e agli insetti. Il suo tasso di assorbimento dell'acqua è quasi "zero". Non c'è bisogno di aggiungere riempimenti come nel caso del legno plastico di prima generazione, e non presenta più difetti di durezza e fragilità. La densità del prodotto finito supera il collo di bottiglia e viene ridotta e mantenuta a un ragionevole 1,2 g/cm³, quasi uguale a quella del legno massiccio. Questo non solo garantisce la densità e le prestazioni del materiale, ma non produce nemmeno difetti di "fragilità". Inoltre, lo strato protettivo esterno, costituito principalmente da materiali polimerici funzionali, è più resistente alle macchie di olio e all'adesione della polvere. Una volta che le macchie si sono attaccate alla superficie, questa sarà ancora pulita come nuova dopo essere stata lavata via dalla pioggia.

Inoltre, la maggior parte degli attuali esperimenti e della lavorazione delle attrezzature per la produzione di profili in composito plastica-legno per coestrusione utilizzano il controllo manuale. Osservando manualmente le variazioni dell'indicatore di pressione, regolando la velocità della vite e i valori di temperatura, e quindi controllando il valore della pressione.

Questo non solo è impreciso e richiede tempo, ma influisce anche sulla qualità del prodotto estruso se la regolazione non è tempestiva. La progettazione del processo di co-estrusione non deve solo considerare le caratteristiche del canale di flusso dell'estrusore, ma anche avere una buona conoscenza delle idee di progettazione di ciascun modulo funzionale dell'apparecchiatura. Una migliore progettazione del processo migliorerà la levigatezza della superficie e l'efficienza produttiva del prodotto. La ricerca estera sulla tecnologia di co-estrusione dei compositi si è sviluppata rapidamente e molti impianti di produzione su larga scala sono entrati nel mercato cinese. In futuro, il mercato nazionale dei materiali compositi plastica-legno per coestrusione sarà fortemente influenzato.

Pertanto, l'attuale ricerca nazionale sulla tecnologia di coestrusione dei materiali compositi plastica-legno è particolarmente importante. Nell'ambito della ricerca sulla tecnologia di coestrusione dei compositi, è necessario promuovere il processo di automazione delle apparecchiature di coestrusione dei materiali compositi. Ciò contribuirà a migliorare la qualità dei materiali compositi e a ridurre i costi, oltre ad avere un importante valore di ricerca. .

titoli:Applicazioni all'aperto di materiali coestrusi in legno e plastica WPC (decking composito tappato, polimero tappato, decking tappato) nel 2024